激光装备主要由光学系统、机械系统和数控系统组成，激光加工因激光束能量集中、稳定，适用于硬度大、熔点高等传统工艺方法较难加工的材料。按照不同的用途，激光加工可分为激光切割、激光打标、激光雕刻和激光焊接等不同工艺。

激光切割机的核心三大件为激光器、激光头和激光控制系统——激光器用于发射激光，激光头负责将激光聚焦，激光控制系统发出指令对前两者进行控制。

产业链上游人士对记者表示，数控系统的研发门槛很高，即便是二次开发的门槛也非一般企业能够企及，纵观整个行业，做数控系统进行二次开发的同样屈指可数。

提供专业的机器人一体化增强系统，既提升了产品的维护稳定性，又降低了运行的成本。**在小批量实现激光切割系统产品的同时，在激光器的接口和终端也均尽可能的多，重点突破了电磁干扰、噪声、行业烟尘污染、环境污染等方面的发展瓶颈。一直致力于工业自动化的研发与生产，现在，我已研制出激光功率范围大、量体裁衣。

国产激光切割运动控制系统先行者，控制卡凭借开放、灵活、稳定、可靠的特点在设备制造商得到广泛的应用，助力中国制造激光设备打破国外设备垄断，抢回国内市场的同时远销海外市场。

镭锳激光P系列QCW以及光睿GR系列光纤激光器高速焊接系统，追求卓越的焊接效果，广泛应用于手机3C、医疗、通讯等行业。整机能耗小，集成度高，人性化设计更加贴合市场需求。焊接特点主要满足：

主营产品涵盖精密激光切割系统、激光打标系统、激光打孔系统、激光焊接系统、自动化专用设备等，广泛应用于半导体、光伏、印刷电路板、显示面板等行业和领域。

常见的原因是激光发生器功率衰减，以至于功率不足以切割板。此外，高切割速度、聚焦透镜损坏、激光路径和电压问题是导致此问题的常见原因。当然，材料问题、气体低压、水冷系统也可能会出现这个问题。

更神奇的是，宣称自主研发的AlphaT总线系统（一种激光钣金切割加工控制系统），安装文件的版权标识竟然是供应商。

在激光加工领域，由于激光器光束质量的不同，对于材料的加工质量也有所不同。实际使用中发现，当激光器的光纤受压迫成一定的半径时，出射光束的质量会有所变化。当光束质量不同时，激光的发散角随之变化，激光发散角越大，同样的切割焦点时打在喷嘴上的杂散光量越大，对应的喷嘴将会受到更多杂散光激光照射而产生更多的热量，表现出不同的温度。利用温度传感器检测喷嘴的温度，设计将温度信号反馈至控制系统光纤弯曲形变，去除杂散光，使切割头出射的激光的光束质量改变，进而改变加工质量，重复上述操作，直至温度传感器检测到的温度信号落入控制器的预设温度区间，控制器控制驱动机构停止运转。

禁止激光器系统在高湿度环境下，客户应确保环境湿度小于%，当激光晶体温度与环境温度温差过大大于度，将可能导致激光晶体结露，结露将导致激光器系统功率下降或损坏，半导体泵浦激光器产生废热少，所需冷却系统小，般只需匹的冷水机即可，需灯泵浦激光器般都需要匹以上的冷水机，同时需要较大水泵以提供较大的冷却水流。

发射端在激光雷达中成本占比较高，激光器为其中核心元器件。车载激光雷达一般由激光发射、激光接收、信息处理及扫描系统四个部分组成，其中激光发射模组作为激光雷达的重要组成部分，成本上占据整机的30%，包括激励源、激光器、光束控制器与发射光学系统。

激光器是整个激光产业链的核心中枢，其性能决定了激光设备输出光束的质量和功率。激光器通过受激辐射的方式产生可见光或不可见光，其构造复杂，技术壁垒较高，是大量光学材料和元器件组成的综合系统。激光器光学系统中的增益介质通过吸收泵浦源产生的能量，使得增益介质先从基态跃迁到激发态，再释放能量回归到基态的稳态。在释能的过程中，增益介质产生出能量、波长、方向高度一致的光子，通过光学谐振腔的反射放大最终形成激光束。

激光器是一种能发射激光的装置，是激光加工系统中的核心组件，可以被广泛应用于材料加工、通讯、信息处理、医疗美容等领域。

然而，记者获得的AlphaT总线系统的软件安装包中，安装文件的版权标识竟然来自另一家公司——，而激光切割机控制系统正是的主要业务之一。

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用的领域为激光加工技术。激光加工系统包含激光器、切割头、机床及控制系统等，激光加工工艺有切割、焊接、表面处理、穿孔、打标/雕刻等。

然而，在一栏中，却披露，公司对外采购激光切割加工控制系统、电脑、监控类部件等。如果公司已掌握控制系统技术，为何还要对外采购控制系统？

主要是由激光器、焊接系统手持激光枪及冷却系统组成，采用一体式结构设计，可选择0型、线型、点型等多种焊接摆动模式，摆动宽度可在0~5MM范围内调节,保证焊接效果的一致性。主要用于铝片、铁片、不锈钢片、铜片等多种金属片同种材料焊接。以及铝铜、不锈钢铜等多种材料混合焊接。

自称是少数自主掌握激光切割加工工艺等核心技术的国内企业之一，然而，其在激光器、激光头和激光控制系统三大核心件上都存在外购情况，难以称得上是完全自主掌握核心技术。

激光喷锡焊接系统的研制，能够使得国内电子加工企业成本大幅下降、技术升级换代，国产促进国家电子信息产业的提升，有利于工业4.0战略的推广。

进口优质激光发生器与光学系统，确保机器常时间稳定，全光路防护使操作过程更；高性能CCD可实现自动定位切割加工；

采用德国PA激光专用数控系统，激光器与机床控制系统合二为一。系统可实现同一板材上切割不同宽度的五种切缝。

车载激光雷达是光电传感器，应用较多光学元件。根据汽车人的分类，不管是机械式、半固态、固态激光雷达，按功能分其内部组件均可分为激光发射模组，激光接收模组，扫描系统，信息处理系统。

自动驾驶和辅助驾驶驱动激光雷达市场需求。激光雷达是一种综合的光探测与测量系统，通过测量激光信号的时间差和相位差来确定距离，并利用多普勒成像技术绘制出目标清晰的3D图像。随着汽车向自动驾驶过渡，激光雷达受到产业界越来越多的关注，被广泛认为是L3、L4、L5级标准自动驾驶中不可或缺的元件。激光雷达主要包括激光发射、扫描系统、激光接收和信息处理四大系统，其中激光发射系统是核心系统。

在新一代智能汽车中，光电技术扮演着至关重要的角色：基于激光与光学技术的汽车激光雷达（LiDAR）正被逐步应用于辅助驾驶与无人驾驶技术领域；基于近红外VCSEL激光光源的智能舱内驾驶员监控系统（DMS）将逐步取代传统LED光源，为AI预警系统提供更丰富准确的舱内驾驶员行为信息以做出更准确的判断；基于激光显示的增强现实抬头显示系统（ARHUD）可将辅助驾驶信息和导航信息即时投射在前挡风玻璃上。

类似的3D激光视觉系统可用于白车身部件的激光焊接和激光复合焊接，例如焊接车顶和车身。此外，还用于电动汽车电池包外壳（又称电池箱、防护框架）的激光焊接和激光复合焊接，包括铝叠焊和钢板焊接。