导言

在储能设备、家电、汽车零部件生产中，镀锌板、镀锡材料因具备优异的防腐性能，被广泛应用于储能模组外壳、接线端子等部件的制造。但使用储能点焊机焊接这类材料时，镀层击穿、焊接后镀层腐蚀是高频质量难题——镀层击穿会导致基材暴露、失去防腐保护，焊接后腐蚀则会缩短工件使用寿命，严重时会影响储能设备的密封性与安全性。

具体避免方法如下：

一、优化焊接参数，精准控制热输入

1.严控放电能量与电流，结合材料厚度、镀层规格设定合理参数。

2.优化电极压力与加压流程，适当提高预压压力、延长预压时间。

二、优化电极选型，减少镀层粘连与击穿

1.匹配专用电极材质，优先选用耐高温、耐磨的电极。

2.优化电极结构，分散电流密度。

三、规范表面预处理，从源头规避腐蚀与击穿隐患

1.选用镀层厚度均匀、无起皮、无破损、无露底的材料，并根据焊接需求选用合适镀层规格。

2.焊接前，彻底清除工件表面的油污、灰尘、氧化层，潮湿环境下焊接时，需提前对工件进行烘干处理。

四、强化辅助防护，避免焊接后腐蚀

1.采用保护气辅助焊接，确保保护气均匀覆盖焊接区域。

2.焊接后，及时清理焊点表面的焊渣、飞溅物；焊接后的工件需及时转移至干燥、通风的环境中。