导言

储能点凸焊机作为高效焊接设备，广泛应用于电池制造、电子元件加工等领域。其焊接过程分为多个关键阶段，每个阶段直接影响焊接质量和效率。掌握这些阶段的特点及操作要点，是提升生产效率和成品良率的核心。

一、预压阶段：稳定接触，避免飞溅

预压阶段是储能点焊机焊接的初始步骤，指电极下压到工件并施加稳定压力所需的时间。此阶段的核心作用是确保电极与工件紧密贴合，减少接触电阻，避免因压力不足导致的飞溅或脱焊。

- 参数设置：预压时间需根据电极行程和工件厚度调整。若时间过短，电极可能在空中放电，造成虚焊；若时间过长，则会降低生产效率。

- 注意事项：需定期检查电极磨损情况，确保压力均匀传递。

二、加压阶段：精准放电，熔化焊点

加压阶段是储能点焊机焊接的核心环节，指电极在放电过程中持续施压的时间。此阶段通过瞬间大电流产生高温，使工件接触点熔化形成焊核。

- 能量控制：加压时间与放电时间同步，需根据工件材质和厚度调整电流强度。例如，薄材料（如0.1mm铜箔）需短时间低电流，而厚板则需更长时间和更高能量。

- 关键作用：此阶段压力与电流的匹配决定了焊点的牢固性，需避免因压力不足导致的虚焊或压力过大引发的工件变形。

三、保压阶段：冷却结晶，防止缺陷

保压阶段是焊接结束后，电极继续施压直至熔化金属冷却结晶的过程。此阶段的核心目标是通过持续压力消除焊点内部气孔、缩松等缺陷，提升焊点强度。

- 时间设定：保压时间通常为0.1-2.5秒（视工件厚度而定），需确保熔核完全凝固后再解除压力。

- 操作要点：若保压时间不足，焊点易出现裂纹；若时间过长，则可能影响生产节拍。

四、焊接阶段：综合协调，确保稳定性

焊接阶段并非独立存在，而是预压、加压、保压三个阶段的综合体现。储能点焊机的焊接效果取决于各阶段的协同配合。例如，预压阶段的压力稳定性直接影响加压阶段的放电效率，而保压阶段的冷却效果又依赖于前两阶段的参数设置。

- 优化建议：通过调整电极行程、电流档位及压力弹簧等参数，可实现不同工件的定制化焊接方案。

结语

储能点焊机的焊接过程可分为预压、加压、保压和焊接四个阶段，每个阶段均需严格把控参数设置。科学的操作不仅能提升焊接质量，还能延长设备寿命，降低能耗。建议企业结合实际需求，制定标准化操作流程，并定期培训操作人员，以充分发挥储能点焊机的高效性能。