导言

在新能源汽车、动力电池等高端制造领域，焊接质量已不能仅靠“参数设定+事后抽检”来保障。一个漏检的虚焊点，可能导致整批产品召回。传统中频点焊机虽具备高精度电流控制，但缺乏对焊接结果的实时判断能力，仍存在质量盲区。无锡海菲焊接设备有限公司将AI视觉与中频逆变技术深度融合，让焊接过程从“可控”迈向“可知、可判、可溯”。

1. AI视觉+多维传感，100%在线判定焊点质量

海菲中频点焊机可搭载AI检测系统，在焊接完成后50ms内同步采集熔核形貌、飞溅分布、电流波形、电极位移四维数据，通过深度学习模型实时判定是否合格，无需破坏性抽检，检测覆盖率100%。

2. 缺陷识别准确率超99.6%，提前预警异常趋势

系统基于10万+真实焊点训练，可识别缩孔、未熔合、电极粘连等12类缺陷。LSTM神经网络还能分析历史数据，提前20ms预测焊接失败风险，自动触发报警或停机，避免不良品流入下道工序。

3. 无缝对接MES，实现全过程质量追溯

所有焊接参数与AI判定结果自动上传至工厂MES系统，生成SPC控制图。支持IATF 16949审核所需的全生命周期数据留痕，主机厂客户可随时调取任意焊点的质量证据，大幅提升供应链信任度。

4. 智能运维：从“坏了再修”到“未坏先防”

系统持续监测电极磨损、冷却效率、IGBT温升等状态，智能推送保养建议。配合海菲远程诊断接口，工程师可提前干预，平均故障恢复时间缩短60%，保障产线OEE稳定在90%以上。

结语：AI不是附加功能，而是智能制造的刚需

当AI与中频点焊机融合，焊接不再只是“连接工艺”，而成为可量化、可追溯、可预测的质量节点。海菲中频点焊机正助力企业迈向“零缺陷”制造新时代。

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海菲中频点焊机——用AI，把看不见的质量牢牢焊住。