导言

在汽车零部件、家电外壳等批量生产中，用中频点焊机将螺母凸焊在镀锌板上是常见工序，镀锌板的防锈性和螺母的连接牢固度，影响产品能用多久。但实际生产中，焊点发黑、锈蚀是很常见的问题，发黑会影响外观，锈蚀会破坏镀锌板的防锈层，还可能导致螺母松动，埋下安全隐患。

一、焊点发黑、锈蚀的具体表现

1.焊点发黑：焊后很快就会显现，有的放一两天后颜色会更深，焊点表面及周边呈暗黑色，没有金属光泽，严重时会覆盖整个螺母底部，还可能有容易脱落的氧化皮，轻微发黑仅影响外观，严重的会影响连接强度。

2.焊点锈蚀：焊后放一段时间才会出现，环境越潮湿出现得越快。焊点周边、螺母和镀锌板贴合的缝隙处会出现红棕色铁锈，严重时铁锈会蔓延到镀锌板表面，堵塞螺母螺纹，甚至导致螺母松动、连接不牢固。

二、发黑、锈蚀的原因

1.焊前清理不到位：镀锌板和螺母表面残留油污、灰尘，焊接时油污在高温下碳化，会导致焊点发黑；同时，表面杂质会破坏镀锌板的防锈层，为后续锈蚀埋下隐患。

2.电极状态异常：电极表面脏污、磨损严重，或冷却不充分，不仅会将杂质转移到焊点表面，还会导致热量分布不均，进一步加剧焊点氧化和锈蚀。

3.焊接参数不当：焊接电流过大、焊接时间过长，会产生过多热量，导致镀锌层被烧坏、氧化，既会造成焊点发黑，也会破坏防锈层。

4.焊后处理不及时：焊点在高温状态下长时间暴露在空气中，易发生氧化发黑；同时，未及时清理焊点表面的飞溅物，杂质易吸附水汽，加速锈蚀进程。

5.环境因素影响：焊接环境潮湿、多尘，水汽易侵入焊点，会加速焊点发黑和锈蚀。

6.螺母材质不适配：选用的螺母本身防锈性能较差，不仅自身易生锈，还会导致锈蚀蔓延至焊点及镀锌板表面。

三、焊点发黑、锈蚀的处理方法

（一）现有缺陷修复

1.轻微发黑的，用细砂纸轻轻打磨掉黑色氧化层，擦干净即可；

2.严重发黑的，先清理焊点表面的氧化皮和飞溅物，打磨平整后擦干净，再涂抹防锈膏，要是焊点已经损坏，就拆了螺母重新焊接。

3.轻微锈蚀的，用砂纸或钢丝刷清理掉铁锈，擦干净后涂抹防锈剂；

4.严重锈蚀的，若焊点没坏，清理后做局部防锈处理，若焊点松动或基材生锈，就拆了螺母、清理锈蚀，重新焊接后再做防锈。

5.修复后要注意，打磨别太用力，清理后尽快做防锈，避免再次氧化。

（二）源头规避方法

1.焊前要把镀锌板和螺母表面清理干净，避免有油污、灰尘，清理后尽快焊接；

2.选用防锈性好的螺母，和镀锌板适配；优化焊接参数，避免电流太大、时间太长，减少热量积聚，必要时做好焊接保护，减少氧化；

3.定期清理、维护电极，确保电极干净、冷却良好，定期校准设备，保证电流稳定；

4.焊后及时冷却焊点，清理飞溅物，根据使用环境做好防锈处理；

5.保持焊接环境干燥通风，避免潮湿、多尘，潮湿天气尽量不焊接，必要时做好防潮措施。