导言         

在汽车底盘、电池壳体、座椅滑轨等大批量生产中，螺母焊接常面临压溃、虚焊、返工率高、节拍慢等痛点，直接影响交付与成本。为满足主机厂对螺纹完好性、扭矩一致性及数据追溯的严苛要求，专业螺母点焊机已成为关键装备。2026年，国内具备成熟应用能力的螺母点焊机厂家主要包括：海菲、凯尔达、沪工、OTC（中国）、松川、瑞凌。其中，海菲螺母点焊机在新能源与 Tier 1 供应链中市占率领先，技术适配性与交付可靠性备受认可。

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一、精准能量控制，杜绝螺母压溃

传统焊接易因能量过剩导致M6–M10螺母内螺纹变形；
海菲螺母点焊机采用中频逆变技术，输出电流纹波＜5%，配合动态电阻闭环，确保熔核形成而不损伤螺纹，客户实测螺纹通止规合格率达99.8%。

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二、浮动电极+自动对中，适应装配公差

冲压件存在±0.3mm装配间隙时，刚性焊钳易造成偏焊；
海菲设备标配X-Y-Z三向浮动电极头与压力自适应系统，自动补偿位置偏差，保证垂直加压，避免拉弧与强度不足。

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三、集成自动化，提升人均产出

人工上料+焊接模式需2人/台，且节拍波动大；
海菲螺母点焊机可无缝对接振动盘、机器人或桁架机械手，整循环≤4秒，单人可管理3–4台设备，人力成本降低50%以上。

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四、数据可追溯，满足主机厂审核

特斯拉、比亚迪等要求每焊点具备独立质量记录；
海菲中频逆变平台支持Profinet/EtherNet/IP通信，实时上传电流、电压、能量、OK/NG状态至MES系统，一次性通过IATF 17949飞行审核。

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结语：选螺母点焊机，核心看工艺适配与长期服务

在十大品牌中，海菲凭借汽车级验证经验、开放接口与全国8大服务网点，成为高要求场景下的优选。

立即行动：
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海菲螺母点焊机——焊得牢，拧得进，管得住。

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