导言         

随着氢能多元化发展，企业常同时布局碱性（AEL）与质子交换膜（PEM）电解槽。但两类槽板在材料、结构、密封要求上差异显著——若用同一套焊接方案“通吃”，极易导致AEL极板烧穿、PEM端板虚焊、返工率飙升，甚至产线反复改造。无锡海菲焊接设备有限公司结合服务数十家客户的实践，为采购决策者梳理关键差异与选型策略。

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一、材料不同：不锈钢 vs 钛合金，能量需求天差地别

· AEL槽板：多为1–2mm 316L不锈钢，导热快，需高能量、短时间击穿氧化膜；

· PEM槽板：常用0.8–1.5mm钛或钛镀层，熔点高但易脆，需精准控能、多脉冲缓焊防裂纹。
海菲电解槽板焊接机支持双模式切换：AEL模式峰值电流25kA/5ms，PEM模式三段脉冲+能量回吸，一机兼容两类工艺。

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二、结构差异：极框 vs 双极板，夹具与焊点布局迥异

· AEL采用分体式极框+隔膜，焊点多在边缘，需龙门式多点同步；

· PEM为整体双极板流道结构，焊点密集且靠近流道，要求微焊头+高定位精度。
海菲提供模块化焊头系统，可快速更换AEL宽间距焊钳或PEM微型浮动电极，换型时间＜20分钟。

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三、密封标准：气密性要求决定焊接一致性门槛

PEM工作压力常达3–5MPa，氦检泄漏率需＜1×10?? Pa·m³/s，对熔核致密性要求极高；
海菲中频直流电源配合动态电阻闭环，确保每点熔核直径CV值＜3%，客户实测PEM一次合格率达97.5%。

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四、投资策略：一步到位 or 分阶段？

若仅做AEL，可选经济型自动化方案；
若规划AEL/PEM双线，建议直接部署海菲柔性平台——硬件预留PEM接口，软件远程升级，避免二次投入。

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结语：技术路线决定长期成本

盲目“一套设备打天下”将付出更高代价。根据产品路线图，选择可扩展、材料适配强、数据可追溯的焊接系统，才是稳健之选。

立即行动：
联系海菲技术销售，获取《AEL与PEM槽板焊接工艺对比手册》；
或提供您的产品规划，免费获得技术路线建议与设备配置方案。

海菲电解槽板焊接机——因材施焊，智启双线。

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