导言   

在金属加工领域，不锈钢点焊机因其高效、节能的特性被广泛应用于汽车、家电及精密制造等行业。其焊接流程直接影响焊接质量与设备寿命，因此掌握标准化操作至关重要。本文将围绕不锈钢点焊机的焊接流程，结合关键步骤与技术要点，为企业提供实用指导。  

一、焊接流程的核心阶段  

不锈钢点焊机的焊接过程通常分为四个阶段：预压、焊接、维持、休止，每个环节均需精准控制参数以确保焊接效果。 

1. 预压阶段  

   - 操作要点：电极下降至工件表面并施加初始压力，确保两工件紧密贴合。  

   - 技术要求：预压力需根据板材厚度调整，例如薄板建议0.3-0.5 MPa，厚板可增至0.8 MPa。  

   - 作用：消除间隙，避免因接触不良导致缩孔或飞溅。   

2. 焊接阶段  

   - 操作要点：通电后，电流通过工件接触面产生热量，形成熔核。  

   - 技术要求：焊接电流需匹配材料特性，例如304不锈钢推荐180-320A（M6以下螺母）。  

   - 作用：快速加热至熔化点，形成均匀熔核。  

3. 维持阶段  

   - 操作要点：断电后保持电极压力，使熔核在压力下冷却凝固。  

   - 技术要求：维持时间需覆盖熔核凝固全过程（一般为焊接时间的1.5-2倍）。  

   - 作用：减少缩松、缩孔，提升焊点强度。  

4. 休止阶段  

   - 操作要点：电极上升并复位，准备下一轮焊接。  

   - 技术要求：确保电极回弹平稳，避免因冲击力损伤设备或工件。  

二、影响焊接质量的关键因素  

1. 电极状态  

   - 建议：定期修磨电极头，保持球面或平面形状；铬锆铜电极磨损超20%时需更换。  

   - 原因：电极接触面积过大或磨损会导致电流密度下降，影响熔核形成。  

2. 冷却系统管理  

   - 建议：冷却水温控制在5-30℃，排水温度低于40℃，防止电极过热软化。  

   - 原因：高温会加速电极氧化，缩短使用寿命并降低焊接稳定性。  

3. 参数优化  

   - 建议：根据板材厚度调整电流与压力，例如薄板采用“强规范”（大电流短时间），厚板采用“软规范”（小电流长时间）。  

   - 原因：参数失衡易导致过热变形或焊点强度不足。  

三、实际操作中的注意事项  

1. 工件清洁  

   - 焊接前需清除油污、氧化皮，避免杂质增加接触电阻，导致虚焊或飞溅。  

2. 电极防粘连  

   - 焊接镀锌板时，建议在电极表面涂抹石墨乳，减少锌层粘附。  

3. 工艺验证  

   - 每批次焊接后进行剥离测试或拉力测试，确保焊点强度达标。  

结论  

不锈钢点焊机的焊接流程通过科学的阶段划分与参数控制，可有效解决缩孔、飞溅、热裂纹等常见问题。企业应结合自身需求，严格把控预压、焊接、维持等关键环节，同时注重电极维护与冷却系统管理，充分发挥不锈钢点焊机的高效性能。通过标准化操作与持续优化，不仅能提升焊接质量，还能降低能耗与维护成本，为生产效率与产品品质的双重提升奠定基础。  

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