导言

本项目聚焦家电制造领域中压缩机保护盖焊接的核心痛点，为某中型冰箱压缩机制造商量身定制开发了一款压缩机保护盖焊接普通非标专机。通过从传统手工焊接向标准化、高精度焊接转型，客户实现了生产效率提升35%、焊接质量合格率突破98.2%、综合成本下降22%的显著成果，成为行业内“提质增效”的标杆案例。

一、用户背景及需求

1. 用户背景简述

客户为一家专注冰箱压缩机制造的企业，年产能约60万台。其核心装配环节之一——保护盖焊接长期依赖人工操作，面临效率低、质量不稳定等瓶颈问题。

2. 用户需求概述

面临的挑战：

手工焊接效率低（单件耗时约35秒），日产量不足2500件；

焊缝易出现虚焊、裂纹，返修率达8%以上；

工艺依赖熟练技工，人员流动性大，影响产线稳定性。

对非标专机的期望：

功能需求：适用于铜与镀锌钢板材料的保护盖焊接；

效率目标：焊接时间控制在20秒以内，日产量突破4000件；

质量标准：焊缝强度≥母材，探伤检测合格率≥98%。

二、研发定制解决方案

1. 定制化设计过程

技术选型：采用电阻环凸焊+气动加压结构，确保焊接稳定性和一致性；

工艺优化：针对不同材质配比电流、压力和焊接时间，形成标准化参数库；

结构适配：设计可更换夹具模块，兼容多种型号保护盖，通用性强。 

2. 定制化结果

设备支持手动上下料+半自动焊接，兼顾灵活性与效率；

单次焊接时间≤20秒，焊缝平整无飞溅、无裂纹；

焊缝强度达母材98%，满足行业主流质检标准。

三、项目交付过程

1. 来厂验收展示

设备样机在客户工厂完成连续24小时试运行测试，焊接性能与质量均达到预期指标，客户现场确认验收通过。

2. 生产调试和交付培训

调试周期：共耗时5天，完成夹具匹配、参数优化与节拍调试；

培训内容：设备操作、日常维护、常见故障处理；

正式上线：2023年5月完成部署并投入批量生产。

四、项目成果展示

1. 生产效率提升数据

单件焊接时间：35秒 → 20秒，效率提升42.9%；

日产量：2500件 → 4000件，增长60%。 

2. 焊接质量改善数据

返修率：8% → 0.8%；

探伤检测合格率：90% → 98.2%。

3. 成本效益分析

人工成本降低：由3人组缩减至1人操作；

年节省费用：包括人工、能耗、返修等成本合计超100万元。

五、用户评价

1. 用户评价内容

质量认可：“焊缝均匀牢固，几乎看不到缺陷，客户反馈明显减少。”——客户质量主管

效率提升：“单班产量翻倍，极大缓解了我们的交货压力。”——客户生产经理

性价比优势：“作为一款非全自动设备，它的稳定性与回报率远超预期！”——客户采购负责人

2. 长期合作展望及推荐

客户已陆陆续续追加5台订单，并计划将该设备推广至其他生产线。其表示：“这款压缩机保护盖焊接专机不仅解决了我们当前的痛点，也为我们未来工艺升级提供了样板方案，期待持续深化合作！”

六、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需

求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行自动化焊接设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

无锡海菲焊接设备有限公司是电阻焊工艺及智能化设备研发生产型企业，我们拥有核心技术：控制器变压器自主研制并且拥有AI焊接过程监控检测系统，主要应用于汽车零部件、低压电器、白色家电等行业。可根据客户需求，研发定制各种需求的电阻焊机和自动化焊接设备等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业降本增效。如果您对我们的电阻焊设备及自动化感兴趣，请联系我们。

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