导言

新能源电池连接片是电池模组导电、传能的核心部件，其焊接质量直接决定电池模组的安全性、导电性与使用寿命。在储能点焊机焊接过程中，虚焊、熔深不足是两大高频质量隐患——虚焊表现为连接片与极耳、极柱连接不牢固，受力易脱落，导电电阻偏高；熔深不足则导致接头强度不足，长期充放电后易出现发热、断裂现象，严重时还会引发电池模组故障。

一、核心成因拆解

1.焊接参数设置不合理

2.焊接表面清洁不到位

3.设备状态异常

4.焊接环境与操作规范不符

二、针对性解决方法

（一）优化焊接参数，确保热输入充足且稳定

1.精准匹配能量与放电时间

2.优化电极压力与加压流程

（二）规范表面预处理，消除焊接阻碍

1.清除氧化膜与杂质

2.确保贴合精度

（三）优化电极选型与维护，保障能量传递稳定

1.匹配专用电极

2.规范电极维护流程

（四）优化设备与工装，提升焊接稳定性

1.定期维护焊机设备

2.优化工装定位精度

（五）加强过程管控，杜绝批量不良

1.批量生产前，进行小批量试焊，拆解样品检查熔深，检测焊点强度与导电性能，待参数优化达标后再批量生产。

2.生产过程中，定期抽检焊点，采用外观检查、电阻检测等方式，排查虚焊、熔深不足的隐患，及时调整参数、维护电极。

3.加强操作人员培训，规范操作流程，避免因操作不当导致的焊接质量问题。

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