导言

柔性凸焊工作站作为集成机器人、中频逆变电源、高压气路、高温焊接等多系统的自动化智能装备，在提升焊接效率、保障质量的同时，也存在高压、高温、机械伤害、电气危险等安全隐患。

无锡海菲智能装备有限公司针对柔性凸焊工作站的操作安全，梳理出操作人员须遵守的安全规范如下：

一、开机前安全规范

1.操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

2.上岗前必须按规定穿戴全套个人防护用品。

3.完成安全防护装置、电气系统等全面检查，确保设备周边无易燃易爆物品、杂物堆积，通风设施正常运转。

4.开机前需确认焊接参数、机器人运行轨迹、夹具夹紧参数等符合生产要求。

二、操作中安全规范

1.操作人员需专人专机，操作时集中注意力。

2.启动设备时，严格遵循操作流程，操作过程中，严禁用手触碰机器人运动轨迹、电极、焊接区域等高温、高压部件，严禁用手清理焊接飞溅物。

3.操作过程中若发现设备异常，需立即按下急停按钮，切断设备总电源。

4.上下料时，需确认机器人处于停止状态、安全门已关闭，不能在机器人运行时伸手进入作业区域；工件摆放规范，避免工件掉落、偏移。

5.焊接过程中，不能用手触碰焊接后的工件、电极，避免高温烫伤；焊接飞溅物需及时清理。

三、停机后安全规范

1.停机时，严格遵循操作流程，不能直接切断总电源强行停机。

2.停机后，清理操作区域的焊接飞溅物、工件废料、杂物，保持区域整洁；清理电极表面的飞溅物、氧化层，检查电极磨损情况，及时更换损坏的电极；整理好个人防护用品、操作工具，摆放整齐。

3.停机后，再次检查设备状态，确认无异常后，填写设备操作与安全检查记录表，标注操作时间、设备运行状态、发现的问题及处理情况；若设备存在未解决的故障，需在记录表中明确标注。

4.离开操作区域前，确认设备总电源、气路、水路已全部关闭，安全门已锁好；关闭通风设施，清理易燃易爆物品，确保操作区域无安全隐患后，方可离开。

自动化模式下的安全防护重点：作业区域隔离防护，设备误动作防护，高压、高温与气路防护，机器人运行安全防护，应急处置与值守防护。

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