导言   

在工业制造中，中频点焊机因其高效、节能、环保的特性，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。其中，凸点焊接作为关键工艺之一，其尺寸要求直接影响焊接质量和生产效率。本文将围绕中频点焊机的凸点尺寸要求展开分析，帮助用户科学规范操作。  

一、凸点尺寸与材料厚度的匹配  

中频点焊机的凸点尺寸需根据被焊接材料的厚度进行调整。通常，凸点高度应为材料总厚度的1.2-1.5倍，以确保焊接时电流集中且熔核充分形成。例如，焊接1.5mm碳钢板时，凸点高度建议设计为1.8-2.2mm。若凸点过低，可能导致电流分散、焊接强度不足；凸点过高则易引发飞溅或烧穿问题。   

二、凸点直径与电极压力的协同  

凸点直径需与中频点焊机的电极压力匹配。一般来说，直径较大的凸点需要更高的电极压力以维持稳定的接触电阻。例如，直径为5mm的凸点在焊接时，电极压力需控制在73500N左右（参考中频点焊机SMD-100型号参数），以确保熔核均匀分布。若压力不足，易导致凸点压溃或焊接虚连；压力过大则可能损伤工件表面。  

三、凸点形状与电流输出的适配  

中频点焊机的电流输出范围（如SMD-60型号最大短路电流60KA）决定了凸点的形状设计。半圆形、圆锥形等规则几何凸点更利于电流集中，减少能量损耗。对于多点凸焊（如水泵叶轮焊接），需根据凸点数量优化电流分配，避免因局部过热导致焊接缺陷。  

四、电极磨损对凸点尺寸的影响  

长期使用后，中频点焊机电极的磨损会导致接触面扩大，间接影响凸点尺寸的稳定性。建议定期修磨电极，保持其表面光洁度，并通过冷却系统（水流量≥60L/min）降低磨损速度，从而维持凸点焊接的一致性。  

结论 

中频点焊机的凸点尺寸要求并非固定值，而是需根据材料特性、设备参数及工艺需求动态调整。通过精准控制凸点高度、直径及电极压力，可显著提升焊接质量，延长设备寿命。在实际操作中，建议结合中频点焊机的实时监测功能（如电流、压力反馈），不断优化参数设置，实现高效、稳定的生产目标。

无锡海菲焊接设备有限公司是电阻焊工艺及智能化设备研发生产型企业，我们拥有核心技术：控制器变压器自主研制并且拥有AI焊接过程监控检测系统，主要应用于汽车零部件、低压电器、白色家电等行业。可根据客户需求，研发定制各种需求的电阻焊机和自动化焊接设备等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业降本增效。如果您对我们的电阻焊设备及自动化感兴趣，请联系我们。

本文标签：点焊机 上一篇：镀锌板点焊机日常保养规定 下一篇：中频点焊机点焊不等厚板材的五大难点解析