导言

风力发电电机通风槽，主要承担风道导流、散热通风等功能。传统焊接工艺热输入量大、焊点成型粗糙，工字钢受热容易出现变形、平面度差、焊点夹渣、虚焊、局部强度不足等情况，长期风机震动工况下易出现焊缝开裂、结构松动、风道变形，导致机组散热不良、设备过热停机等隐患。海菲风力通风槽凸焊专机适配风力发电电机通风槽工字钢焊接，采用专属凸焊工艺，焊点成型密实、结构强度良好、构件形变小，有效保障通风槽结构规整、散热稳定。

一、用户背景及痛点

某用户专注风力发电电机通风槽、工字钢支撑框架、风电散热结构件等零部件加工配套。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统焊接热输入分散、热影响范围广，工字钢构件容易出现扭曲、翘曲、平面度差，造成通风槽风道变形、装配错位，影响散热效果；

2.传统焊接工艺熔接不均匀，焊点内部容易出现气孔、夹渣、未熔合等问题；

3.传统人工焊接对位精度有限、构件变形明显；

4.传统焊接成型效果粗糙，缺少针对性焊接工艺体系，压力与能量匹配不佳，数据无法追溯。

二、用户需求

1.适配工字钢焊接工况，优化凸焊工艺，提升焊点密实度与结构强度，改善焊缝开裂、结构松动等问题；

2.优化可控热输入工艺，缩小焊接热影响范围，减少工字钢扭曲、翘曲变形，保障通风槽尺寸精度与装配效果；

3.稳定焊接压力与能量输出，让焊点熔核饱满、强度均匀；

4.优化焊接成型效果，支持多规格产品工艺参数存储与切换，工艺数据可留存、可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合风电通风槽工字钢焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格风电通风槽，开展多组焊接工艺调试。

2.设备选型：选用风力通风槽凸焊专机，焊接压力充足、能量输出集中稳定，可实现焊点密实熔接，成型效果好，有效改善型钢变形、翘曲问题，焊接参数输出平稳，焊点熔深、强度均匀。

3.结构设计：定制专属工装，运行稳定、定位精准，减少构件形变与对位偏差。

4.核心优势

强度高：熔接实，承载力好。

焊接效果好：受热匀，变形小。

品质稳：成型匀，稳定性强。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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