导言

新能源等铝箔软连接，多为多层铝箔叠层结构，依靠高分子扩散焊焊接成型，具备无焊料、导电稳定、柔性佳的优势。但铝箔储热和耐高温性能较差，焊接中容易出现发黑、变薄、穿孔、塌陷、脆断等不良问题。

一、铝箔过热烧损核心原因

1.焊接温度区间窄：铝箔熔点低、耐热性差，参数容错范围小，小幅温度超标，就会出现软化、发黑、熔断等材质损伤。

2.层间热量易堆积：铝箔储热能力弱，散热速度慢，焊接热量容易积聚在叠层间隙，造成内层烧空、箔材断裂。

3.压力分布不均匀：模具不平整、工件摆放错位、层间悬空，会造成局部压力集中、接触不稳，产生积热点，引发高压烧箔、低压虚焊问题。

4.高温保温时长过长：铝箔高温保压过久，会导致金属晶粒变粗，材质变硬、柔韧性下降，后续弯折易出现断裂。

5.界面脏污氧化聚热：铝箔表面氧化层、油污、粉尘会导致局部电阻不稳，形成高温热点，引发点状烧穿、表层脱皮发黑。

6.模具蓄热叠加升温：设备长时间连续作业，模具余热不断累积，后期焊接温度偏高，容易造成批量烧损，品质波动较大。

二、过热烧损典型不良现象

焊接区域发黑粗糙、氧化烧蚀；铝箔变薄、边缘熔断、穿孔缺料；焊缝塌陷变形、尺寸偏差；成品僵硬脆化、弯折易断；焊接结合正常，但导电、散热性能变差；设备升温后不良问题明显增多。

三、防过热烧损标准化焊接工艺

1.采用低温适配焊接工艺：摒弃厚料、铜材的高温焊接参数，使用铝箔专用低温扩散模式。以满足原子扩散、保证焊接牢固为标准，适度低温渗透，既能破除氧化层、保障层间结合，又可保护基材，减少灼烧脆化问题。

2.精简高温恒温时长：铝箔无需长时间高温保温，可在保证焊接质量的前提下，缩短高温停留时间，减少层间积热，避免材料软化塌陷、内层烧空。结合不密实可优化预压、稳压工艺，无需升温延时。

3.分段柔性均匀施压：不采用瞬时高压冲压，通过低压预压整平排空气、闭合细微间隙，中压稳压稳定扩散，后期低压定型。全程压力柔和均匀，避免高压挤裂箔材、间隙积热虚焊。

4.做好焊前界面处理：焊前清理铝箔表面油污、粉尘、氧化层，整平错位、翘曲、悬空的叠层，保证多层铝箔紧密贴合，规避局部电阻不稳引发的定点聚热烧蚀。

5.合理把控作业节奏：避免设备长时间连续作业，适时停机散热，释放模具累积余热，稳定焊接基础温度，改善设备升温后不良多发的问题，同时减少空机高温待机。

6.模内带压缓冷定型：焊后不快速泄压、取件或风冷急冷，铝箔温差耐受度低，骤冷易脆化发黑。通过带压缓慢降温，让工件平稳散热定型，释放焊接应力，保留材料原有柔韧性。

7.定期维护校准模具：及时清理模具积碳、铝粉和杂质，修磨平整工作面、校准压头平行度，保证铝箔全域受压、受热均匀，降低局部定点过热烧损概率。

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