导言

铜软连接覆镍是电力行业常用加工工艺，通过高分子扩散焊机实现铜箔与镍层的结合，无需焊料。但焊接过程中，焊接界面内部、镍层表面容易出现气泡、空鼓缺陷。出现气泡就盲目加大压力、升高温度，不仅无法消除气泡，还会压塌铜箔、造成镍层氧化发黑、产品变形报废。

一、覆镍焊接气泡形成原理

铜箔与镍片贴合后，界面残留的空气、水分、油污杂质，在高温高压环境下会形成气泡。表层提前贴合封死缝隙，内部气体无法排出，被锁在层间，受热膨胀后就会形成鼓包、空鼓和隐性气孔。

二、气泡主要成因

1.叠层缝隙藏气、预压排气不充分

2.工件表面杂质高温产气

3.表面氧化层形成阻隔

4.升温过快、工艺时序错乱

5.模具不平、清洁不到位，局部悬空积气

三、气泡缺陷区分

1.连片大面积空鼓：叠料不平整、预压不足、升温过快，排气不彻底；

2.分散细小点状气泡：工件表面油污、水汽、杂质残留，清洁不到位；

3.单边局部鼓包：模具不平整、压力不均，工件局部悬空积气；

4.气泡伴随起皮分层：表面氧化层厚重，界面扩散结合不致密。

四、改善方法

1.规范焊前清洁，杜绝杂质产气

2.规整叠料摆放，消除层间缝隙

3.优化焊接时序，梯度升温充分排气

4.合理控制温压参数，避免过热变形

5.定期模具清洁维保

6.焊后带压缓冷，抑制二次鼓包

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