导言

新能源铜软连接会在铜箔表面覆镍，提升防腐与导电性能，使用高分子扩散焊机将多层铜箔压合在一起。镍层起皮、鼓泡、剥落是生产中常见缺陷，脱落的镍屑还会混入焊接界面，影响扩散焊的焊接质量。起皮问题不只是焊接工序造成，焊接热工、工件加工等环节都会影响。

一、镍层起皮带来的危害

1.铜基体暴露氧化，接触电阻变大，导电性能下降。

2.起皮位置失去防护，容易生锈变色，缩短产品使用寿命。

3.脱落镍屑留在焊缝内部形成夹杂，降低铜箔之间的结合强度。

4.不良品增多，增加报废返工成本，还会带来后期使用质量隐患。

二、镍层起皮的几种缺陷表现

1.局部微起皮：工件边缘镍层轻微翘起，外观没有大面积脱落，属于不易发现的隐性缺陷。

2.连片鼓泡起皮：镍层和铜基材之间形成空鼓凸起，冷却之后直接起皮脱落。

3.大面积剥离：焊接完成后整片镍层从铜箔撕开，产品报废。

4.延迟起皮：焊后外观合格，存放一段时间或者弯折测试时镍层慢慢翘起，风险较高。

三、镍层起皮核心成因

1.来料附着力不足

2.铜镍材料热膨胀差异产生热应力

3.扩散焊工艺设置不合理

4.模具状态与工件装夹问题

5.焊前工件表面状态不佳

四、改善管控方案

1.来料质量管控

2.焊前预处理

3.优化扩散焊温压时序

4.模具维护与装夹管理

5.成品抽检管控

本文标签：扩散焊 上一篇：超声波金属点焊机铜铝巴焊头磨损会引发哪些... 下一篇：已经是最后一篇了