导言

汽车零部件钣金螺母焊接生产中，传统人工放置螺母焊接方式存在送料慢、对位偏差大、漏焊错焊频发、飞溅量大等问题。海菲定制搭载全自动螺母输送机的中频点焊机一体化解决方案，实现螺母自动排序、自动送料等全流程自动化作业。

一、用户背景及痛点

某俄罗斯用户专注五金钣金、汽车结构件研发与生产。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.人工摆放螺母效率低，生产效率不稳定。

2.螺母易偏斜、走位，容易产生压痕。

3.生产过程容易出现漏焊、虚焊、错焊、脱焊等问题。

4.传统焊机热输入不稳定，焊点熔深不均、飞溅量大，钣金板面与螺纹容易残留焊渣。

5.设备参数控制不足，运行不稳定，参数无留存。

二、用户需求

1.设备搭载全自动螺母输送机，实现螺母自动排序、自动送料、自动对位。

2.搭配中频点焊系统，稳定螺母焊接强度、偏位等问题。

3.优化焊接工艺参数，降低各类焊接不良缺陷。

4.降低焊接飞溅，保持板面洁净、螺纹无堵渣。

5.设备支持工艺参数存储，具备数据追溯能力，适配多规格螺母快速换产。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合中频焊接技术与全自动螺母输送系统，优化焊接参数，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对多规格螺母与钣金基材，开展多轮匹配工艺试验，调试螺母输送速度等参数。

2.设备选型：采用中频点焊机搭配全自动螺母输送机一体化配置，中频主机搭载双闭环控制系统，热输入与输出稳定。

3.夹具设计：定制专用定位工装，搭配螺母专用对位导向结构，配合输送机实现焊接，支持多规格螺母快换，换产调试便捷。

4.核心优势

自动化高效：设备自动送料对位，生产稳定。

焊接效果好：参数稳定，焊点密实均匀、飞溅量小，工件外观整洁。

高效稳定：设备抗干扰、参数不易波动，支持换产与数据追溯。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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