2019年，我们成功与上海AT公司达成合作，贵公司产品经理明确表示想要降低人工成本，同时想要提升效率。

上海AT公司使用的凸焊机是人工组装、上下料焊接，在生产管理过程中逐渐暴露出效率太低、品质不稳定、人员工资高、人员不好管理等问题。

经过反复、耐心、深入地沟通后了解到，客户的具体要求如下：

1. 设备定制，实现自动焊接，一条线需要20台设备，全自动焊接，只需5人在线;减少一半人员，一人管控两台设备。

2. 满足AT公司产品的每个部件的焊接及组合成品;

3. 设备交付期在60天以内;

4. 工件实现多点凸焊，焊后要求：零件尺寸不能超差、外观平整、焊点强度均匀一致、叠缝小;

5. 生产线節拍：20S/pcs;

6. 比原有焊接线需提高40%的生产效率

根据客户所提各项要求，海菲公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1.圆筒内部有撑紧机构，端面用气缸压紧

2.支架依靠外形和上下两个腰形孔定位，腰形孔定位销用气缸伸缩，支架侧面用气缸压紧

3.圆筒和支架定位装置都安装在浮动底板上，可通过底板下面的弹酱整体上下浮动

一晃60天过去，AT定制型自动点焊机经过老化试验总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

减震器U型支架点焊生产线正式上线投产后，实现了自动化焊接，一条线需要20台中频凸焊设备，全自动焊接，只需5人在线，为客户省了15个的人工，提高了40%生产效率，实现了整线全自动生产、人工智能化。因此，获得了客户的强烈认可。

海菲焊机始终坚持以客户为中心、为客户创造价值!客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来，海菲焊机会竭诚为您服务，提供令您满意的“研发定制”方案!

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