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您所在的位置是: 首页 » 焊接资讯 » 技术问答 » 铝箔扩散焊机铝箔软连接出现分层剥离,是哪些工艺因素造成?
铝箔软连接由多层铝箔叠加,经铝箔扩散焊机实现层间结合。分层剥离是指层间结合不足、界面可分离。
1.层间结合不足,有效导电截面减小,工作时温升变大。
2.结合位置承载能力下降,受力后容易撕裂,剥离范围持续扩大。
3.软连接失去原有柔性,反复弯折后层间错动开裂。
4.批量出现分层缺陷,产品报废返工成本高。
1.工件表面预处理不到位。铝箔表面氧化膜、油污、粉尘没有清理干净,会在层间形成隔离层。
2.焊接压力匹配不合理。压力偏小,铝箔层间无法紧密贴合;压力分布不均,工件局部受压不足。压板不平整、工装平行度偏差,都会造成局部分层剥离。
3.保温温度与保温时间参数失调。温度偏低或是保温时长不足。
4.铝箔叠放与工装定位问题。铝箔叠放不齐、存在翘曲褶皱,层间留有缝隙。
5.冷却管控不当。
1.做好焊前表面管控
2.优化压力与工装管理
3.规范温度、保温与冷却工艺

一、分层剥离的危害

二、造成分层剥离的工艺因素
三、管控方法
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