导言

铝扩散焊机工作站焊接铝箔软连接时，容易出现翘边缺陷，主要由下面几类工艺因素引起。

一、压力与加压时序因素

1.上下压头平行度不好，压力分布不均，工件各位置受压程度不一样，形成翘边。

2.压力过大或加压速度太快，铝箔受到冲击挤压，产生塑性变形。

3.保压定型时间不足，工件还没有充分冷却稳定就泄压，造成边缘翘起。

二、升温、保温与冷却工艺因素

1.升温速度过快，工件内外温差大，产生不均匀热应力。

2.焊接温度偏高，铝材软化过度，变形量大。

3.冷却速度太快，表层和内部收缩不同步。

三、工装与石墨垫板因素

1.石墨模具板面不平、磨损凹陷，工件贴合不实，局部悬空，受压变形不一致。

2.缺少边缘限位结构，铝箔受热后自由延展，冷却回弹出现翘边。

3.模具导热不均，各处散热快慢不一，工件冷却不同步。

四、来料与叠料摆放因素

1.多层铝箔叠放不齐、错边，边缘层数不一致。

2.氧化膜、杂质分布不均，层间结合程度不一样。

五、装夹与定位管控因素

1.工件摆放偏移，边缘超出压合有效区域。

2.同模具内工件排布不对称，容易出现翘边。

3.工装限位挡块挤压工件，高温下铝材容易变形。

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