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你的产线真的需要机器人点焊吗?先评估这三点

返回列表来源:海菲 发布日期: 2025.12.19 浏览:196

导言         

智能制造热潮下,不少企业盲目上马机器人点焊系统,结果却面临投资回收期过长、维护复杂、柔性不足等困境。事实上,并非所有场景都适合自动化焊接。无锡海菲焊接设备有限公司建议:在投入前,务必从以下三个维度进行理性评估。

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一、产量是否达到经济临界点?

机器人点焊系统(含机器人、焊钳、中频点焊机、防护等)初始投入通常在80–150万元。若日产量低于800–1000焊点,人工+固定焊机方案的综合成本反而更低
以某家电支架为例:年产量20万件、每件4焊点,采用人工焊接年成本约18万元;改用机器人后年折旧+运维超35万元,ROI超过5年。建议先测算单点焊接成本平衡点,再决策。


二、产品是否具备稳定性和一致性?

机器人依赖精准定位,若工件存在较大装配间隙、冲压回弹或夹具磨损,会导致焊点偏移、虚焊甚至撞机。
海菲中频点焊机虽支持动态补偿,但无法弥补毫米级定位偏差。若产品换型频繁(如小批量多品种),建议优先考虑柔性凸焊工作站,或采用协作机器人(Cobot)等低成本方案。


三、现有中频点焊机是否具备自动化接口?

即使决定上机器人,也需确认焊接电源能否无缝集成。老旧或低端中频点焊机常缺乏工业通信协议(如ProfinetEtherNet/IP),仅能通过I/O硬接线控制,无法获取焊接数据,导致质量追溯困难。
海菲中频点焊机全系标配标准总线接口与SPC数据输出,可快速对接主流机器人品牌,避免焊机能用,但系统不认的尴尬。


结语:自动化不是目的,降本增效才是

机器人点焊适用于大批量、高一致性、高节拍场景;若条件不成熟,一台高性能中频点焊机配合熟练工人,同样可实现99%以上合格率与合理效率

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