导言

一、用户背景及需求  

1. 用户背景简述  

比某迪知名汽车主机厂（以下简称"客户"）专注于高端汽车减震器研发生产，为其整车企业提供核心配套。随着新能源汽车市场爆发式增长，其传统焊接产线面临效率瓶颈：现有6条半自动化产线日均产能仅4800件，且产品良率长期徘徊在92.3%，难以满足客户订单年增35%的需求。

 

2. 用户需求概述  

（1）核心挑战

- 人工焊接导致工序节拍差异达±15秒，产线平衡率不足70%  

- 弧焊质量受工人经验影响，关键焊缝气孔率高达6.8%  

- 传统设备兼容性差，无法适应3大系列5种规格产品的柔性切换  

（2）非标自动化期望

 

二、研发定制解决方案  

1. 汽车减震器焊接生产线定制化设计  

项目组通过3轮深度现场调研，构建"需求-功能-技术"映射模型：  

技术突破点：  

- 纯伺服协同焊接系统：采用6工位旋转检测+纯伺服焊接控制算法，实现360°无死角焊接  

- 高精度视觉定位：集成多台3D和2D在线扫描，定位精度达0.05mm，适应不同型号工装快速识别  

- 智能工艺数据库：建立包含217组焊接参数的专家系统，自动匹配材料厚度与焊缝形式  

- 模块化产线架构：采用"标准模块+可选配置"设计，支持未来产能扩展30%  

关键验证数据：  

- 完成5轮焊接工艺DOE实验，优化参数组合降低飞溅率42%  

- 通过200小时连续压力测试，系统MTBF（平均无故障时间）达1800小时  

 2. 定制化成果——生产线核心优势  

 

三、项目交付过程  

1. 来厂验收展示（2025年3月）  

在客户见证下完成3大验收里程碑：  

- 功能验证：连续生产500件样品，CPK值达1.67  

- 效率测试：72小时连续运行平均OEE 87.2%  

- 安全审查：通过CE认证与客户EHS体系审核  

2. 生产调试与交付培训  

实施"双线并行"交付策略：  

- 调试阶段（10天）：  

  - 完成设备与现有MES系统对接  

  - 优化焊接路径使实际节拍稳定在42秒/件  

- 培训阶段（5天）：  

  - 编制23套标准操作手册  

  - 培养6名认证设备工程师  

总耗时15天完成正式投产，较行业平均交付周期缩短40%

 四、项目成果展示  

 1. 生产效率提升  

 

 2. 焊接质量突破  

- 3D+2D扫描检测合格率从93.2%提升至99.8%  

- 关键焊缝强度标准差降低76%（从58N/mm²降至14N/mm²）  

- 实现100%在线SPC（统计过程控制）   

 3. 成本效益分析  

  

五、用户评价  

1. 客户官方评价  

"该产线不仅达成KPI目标，更带来三大增值效益：  

1）支持我们获得某电动车企的独家供货资质  

2）产线数据为工艺优化提供12项专利技术支撑  

3）成为集团全球标杆工厂参访点"  

——客户生产总监张总  

2. 长期合作展望  

基于首期项目成效，双方已签订战略合作协议：  

- 2025年完成新增20余条产线

- 联合开发适用于铝合金部件的冷金属过渡焊接新工艺  

- 共建"智能制造联合实验室"，探索AI驱动的预测性维护系统  

客户主动为3家供应链伙伴进行项目推荐，预计带来超过3000万元潜在订单。

六、满足用户的定制化需求就是海菲的使命。——通用结尾语

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你需要焊接什么材质的产品？你需要什么焊接工艺？具体什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲都可以为你进行自动化焊接设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化的道路贡献海菲力量！

无锡海菲焊接设备有限公司是电阻焊工艺及智能化设备研发生产型企业，我们拥有核心技术：控制器变压器自主研制并且拥有AI焊接过程监控检测系统，主要应用于汽车零部件、低压电器、白色家电等行业。可根据客户需求，研发定制各种需求的电阻焊机和自动化焊接设备等，为企业转型升级提供合适的自动化整体解决方案，助力企业降本增效。如果您对我们的电阻焊设备及自动化感兴趣，请联系我们。

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