导言：电池箱自动点焊专机项目介绍

电池箱自动点焊专机，是无锡海菲智能装备有限公司针对新能源汽车电池箱壳体、隔板等应用场景，定制研发的专用自动化点焊设备。

一、用户背景及痛点

某新能源汽车电池箱配套企业，专注于新能源动力电池箱的研发、生产与销售。电池箱作为动力电池的核心承载与保护部件，其点焊质量直接决定电池包的结构强度、密封性及使用安全性。用户长期生产中存在的问题如下：

1. 焊点精度不足，产品品质一致性差；

2. 热变形与电芯损伤风险高；

3. 生产效率偏低，产能缺口难以填补；

4. 无数字化追溯能力，生产数据无记录可查询。

二、用户需求

1. 实现电池箱多点位自动化焊接，杜绝虚焊、脱焊等缺陷；

2. 实现焊接流程自动化，提升焊接效率，适配多品种生产；

3. 具备完整焊接数据采集、存储、上传功能，数据可随时查询追溯；

4. 设备运行稳定，操作便捷，配备完善的安全防护装置。

三、研发定制解决方案

针对用户提出的需求，专项研发团队结合电池箱薄壁材质特性，针对焊点精度不足等问题反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户生产需求，具体流程如下：

1. 工艺验证：开展多轮工艺测试，模拟自动化定位场景，验证焊接电流、压力、时间等关键参数。

2. 设备选型：选用海菲自主研发的电池箱自动点焊专机，定制符合用户需求的设备方案。

3. 夹具设计：采用模块化夹具，不同规格电池箱仅需更换专用夹具即可适配生产。

四、核心优势

1. 高效稳定：支持多种尺寸、多种焊点布局的电池箱焊接。

2. 安全保障：缩小热影响区，防止壳体翘曲、变形，消除安全隐患。

3. 操作便捷：操作简单易懂，操作人员可快速上手。

4. 可追溯性：实时采集并上传所有焊接参数，数据可随时查询追溯。

五、交付过程、售后服务及用户评价

项目开展预验收并对设备进行全面考察。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定达标，用户当场签署预验收报告。设备发货、安装调试完成后，对用户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备操作、工艺调试、日常维护等模块。设备投入使用后，全面解决了用户原有生产痛点，售后服务响应及时、专业周到，获得用户高度好评。

六、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持 “为用户创造价值” 的理念，一切从用户需求出发。无论您需要自动化、集成化还是整线解决方案，均可告知您的具体焊接需求，海菲将为您提供专属设备研发定制服务。同时，我们坚定 “为中华工业崛起而奋斗” 的宏伟志向，始终秉承 “感恩、精进、利他、共赢” 的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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