导言

海菲散热片滚焊机焊接散热片，焊接压力均匀、热输入柔和可控，可实现多层散热片无缝压实连续滚焊，保证叠片紧密贴合、齿片完好不变形，焊接界面无空隙、导热无阻断。

一、用户背景及痛点

用户专注各类金属散热片研发生产，多层叠片式铝制、铜制散热片加工。

原有焊接设备存在痛点：

1.散热片齿片极薄、刚性差，常规焊接热量过高，导致细密齿片弯曲倒伏、整体翘曲变形，风道堵塞，散热性能大幅下降；

2.多层薄片焊接贴合不紧密；

3.焊接局部焊点凸起、焊缝不均匀，散热片底面不平整；

4.焊接飞溅附着在散热片缝隙之间，难以清理，堆积灰尘后进一步影响散热；

5.设备压力输出不均衡，叠片局部虚焊分层；

6.不同高度、不同齿距散热片换产调试繁琐。

二、用户需求

1.焊接全程低热输入，保护细密散热齿片完整，无倒伏、无翘曲变形，保证散热风道通畅；2.焊接底面平整光滑，无凸起焊痕；

3.焊接无飞溅残留，保持散热片缝隙洁净；

4.压力与热量输出均匀稳定，杜绝局部虚焊、分层问题；

5.设备适配多规格齿距、片厚散热片，换产简单快捷；

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合散热片焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对铝质、铜质不同材质散热片，以及不同片厚、不同齿距规格，开展多轮线性滚焊工艺测试。

2.设备选型：选用海菲散热片滚焊机。

3.夹具设计：定制散热片专用工装，可快速适配不同宽度、不同长度散热片。

4.核心优势

防变形：热输入柔和，有效保护薄齿片，避免倒伏翘曲，保障风道通畅。

焊接效果好：压力输出均匀，叠片贴合紧密，无虚焊分层，焊缝平整无凸起。

高效稳定：工装适配多规格工件，换产调试简单，设备可长时间稳定生产。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。设备发货、安装调试后，对客户操作、维护团队进行全流程培训，涵盖设备启动等模块。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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