导言 

铜编织线搭接焊机在长期使用后电极会逐步磨损，容易引发多种焊接不良问题。

一、焊点熔合不良，虚焊

1.电极端面磨损后凹凸不平、出现沟槽，和铜编织线接触不均匀，铜丝之间没法充分熔合，形成虚焊。

2.焊点熔核大小不稳定，编织丝束之间容易出现间隙、分层。

二、铜丝损伤，出现断丝、散丝

1.电极磨损后产生尖角、毛刺，加压的时候刮蹭、勾扯铜丝，造成焊点位置断丝、翘丝、散丝。

2.局部压强过大，铜丝被挤压压伤，还会减少有效导电面积。

三、焊点成型异常

1.电极表面磨损不均，下压受力不一致，焊点压痕深浅差别大，容易单边压塌、外形歪斜。

2.局部电流集中过热，焊点表面氧化发黑，出现灼伤痕迹。

四、飞溅打火增多，污染工件工装

1.电极贴合不稳，通电时容易打火，产生铜屑飞溅。

2.飞溅残渣附着在工件和夹具上，堆积后容易造成工装卡滞。

五、导电性能变差

1.有效导电面积不稳定，焊点电阻波动大，电阻差异明显。

2.虚焊、断丝位置电阻偏大，产品通电后焊点容易异常发热。

六、焊接品质波动

1.电极磨损逐步加重，产品品质不稳定。

2.磨损端面更容易粘铜、积铜渣，进一步造成电流偏载，电极磨损速度越来越快。

七、问题与改善管控要点

1.磨损的电极容易粘铜积渣，电极损耗速度变快，需要频繁停机修磨。

2.电极端面平整、上下电极平行对中。

3.定时检查电极端面，出现沟槽、毛刺、偏磨及时修磨或者更换。

4.焊接前整理好铜编织线，让丝束排布平整，减少丝束凸起，降低电极磨损速度。

5.保证电极冷却正常，延缓电极磨损。

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