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铜管-钢异种焊接总出问题?选对设备让产品合格率拉满

返回列表来源:海菲 发布日期: 2026.01.28 浏览:197

导言         

在新能源热管理、制冷系统及电力连接件制造中,铜管与低碳钢(如SPCCQ235)的异种焊接是常见工艺难点。因两者导热率、熔点、线膨胀系数差异巨大,传统点焊易出现虚焊、裂纹、电极粘连、飞溅严重等问题,导致产品气密性或导电性不达标,一次合格率常低于70%。无锡海菲焊接设备有限公司基于中频逆变平台,专为铜-钢异种材料开发优化方案,助力客户将合格率稳定提升至96%以上。

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一、能量精准分段控制,避免“铜未熔、钢已烧”

铜需高能量快速熔化,钢则易过热氧化;
海菲铜点焊机采用双脉冲中频直流输出:首脉冲预热钢侧,主脉冲集中熔合铜侧,放电时间精准至4–10ms,确保界面冶金结合而不烧穿。


二、专用电极组合,平衡导电与耐粘连

铜易粘电极,钢易磨损电极;
海菲推荐铬锆铜+弥散强化铜复合电极方案,并配合阶梯压力控制(先低后高),既保证接触导电,又延长寿命至2000+焊点。


三、动态电阻闭环,实时判断熔核形成

异种材料熔合过程复杂,固定参数难以适应;
设备毫秒级采集动态电阻曲线,通过特征拐点自动判定熔核是否充分形成,异常焊点即时标记,拦截不良品。


四、开放工艺数据库,缩短调试周期

不同壁厚铜管(Φ4–Φ10mm)与钢板(0.8–2.0mm)组合需差异化参数;
海菲已积累50+组铜-钢焊接验证数据,新项目调试周期从2周缩短至2,并支持客户自建参数库。


结语:异种焊接成败,关键在“适配”而非“蛮焊”

选对具备材料理解力与过程控制能力的铜点焊机,才能从根本上解决合格率瓶颈

立即行动
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海菲铜点焊机——专解异材之难,焊稳每一道连接

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