导言

VC均温板焊接出现气孔、封边不实、板面变形等问题，会影响腔体真空效果，导致散热衰减、设备过热等不良情况。传统焊接方式依赖人工定位，对位效果不稳、热输入难以把控，容易出现板材变形、封边不均、细微渗漏等问题。海菲VC均温板自动焊机使用吸盘将产品放到特定位置，实现自动化焊接。

一、用户背景及痛点

某用户主要生产各类VC均温板、散热器件，产品广泛应用于3C电子、智能终端、工控及新能源散热领域。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.人工定位、夹具夹持精度有限，容易偏移、错位，焊接后封边宽窄不均、轨迹偏差明显；

2.传统刚性夹持施压，容易造成板面压痕、凹陷、翘曲变形；

3.传统焊接热输入不稳定，铜材受热易变形、焊缝氧化，腔体容易出现微裂纹、针孔；

4.焊接效果依靠人工经验，参数难以固化、数据无法追溯。

二、用户需求

1.设备搭载吸盘自动上料，替代人工摆放对位，平稳取放板材，减少对位偏差与板材磕碰损伤；

2.合理管控热输入与焊接压力，减少板面翘曲、压痕、变形问题，保障板面平整度；

3.让焊缝连续密实、无气孔断点，保障散热性能稳定；

4.实现自动化焊接，工艺数据可存储可追溯，焊接参数状态稳定。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合VC均温板易变形、对位精度高等焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同尺寸、板厚、封边规格的VC均温板，开展多组焊接工艺调试，优化焊接参数。

2.设备选型：选用VC均温板自动焊机，通过吸盘完成工件定位，热影响范围小，有效降低板材变形概率，焊缝连续密实，密封表现良好，散热性能稳定。

3.结构设计：整机运行平稳、定位精准，自动化焊接运行稳定，定制专属工装，板材受力均匀，减少弯曲、走位问题。

4.核心优势

板材平：变形小，无压痕。

密封好：焊缝实，不漏气。

效率高：全自动，运行稳。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

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