导言

汽车减震器是整车底盘悬架系统的核心减震缓冲部件。减震器外层筒体为密闭油压承载结构，依靠连续环形缝焊形成密闭腔体，焊缝要求连续焊接、致密无渗漏、强度均匀稳定，出现焊缝针孔、局部虚焊、熔接不均、微裂纹等缺陷，容易造成减震器渗油、漏油、油压衰减、阻尼失效等问题。传统焊接工艺存在焊缝断点多、密封性差、热变形量大、成型一致性低等问题。海菲减震器滚焊机是针对汽车减震器外层筒体专项研发的自动化缝焊专机，通过连续滚压熔接工艺实现筒体环形焊缝一体成型，焊缝连续致密、强度均匀、筒体变形小，有效保障减震器腔体密封稳定。

一、用户背景及痛点

某用户专注汽车减震器筒体、悬架减震配件加工生产，产品适配各类汽车减震器总成。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.传统分段焊接焊缝存在断点，衔接位置容易出现未熔合、微气孔等缺陷，高压工况下容易出现渗油、漏油情况；

2.传统焊接热输入集中且不均匀，筒体薄壁结构受热容易出现圆度超差、筒体凹陷、外壁变形，影响减震效果；

3.传统焊接设备压力、电流输出不稳定，焊缝宽窄、熔深深浅不一，局部强度薄弱；

4.传统生产自动化程度有限，人工干预多、焊接节奏不连贯；

5.传统工艺无滚焊参数体系，工艺数据无法追溯。

二、用户需求

1.采用连续滚压缝焊成型工艺，实现筒体环形焊缝不间断一体熔接，减少焊缝断点、气孔、虚焊问题；

2.优化低热输入焊接工艺，平稳控制焊接热变形，保障筒体圆度与平整度；

3.匹配稳定的焊接压力、能量与滚焊速度，统一焊缝熔深与结构强度；

4.提升设备自动化水平，实现筒体匀速滚焊、连续成型，减少人工干预；

5.支持多规格产品参数存储与切换，适配多品类加工，工艺数据可留存可追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合减震器筒体焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格、壁厚的减震器筒体，开展多组滚焊工艺调试，优化滚焊速度、焊接电流、滚压压力、冷却定型等核心参数。

2.设备选型：选用减震器滚焊机，采用连续滚动缝焊成型结构，完成筒体环形焊缝一体成型，焊缝平整连贯、组织密实，减少渗漏隐患。焊接能量、滚压压力、行走速度动态匹配，热输入均匀柔和，有效控制薄壁筒体变形。

3.夹具设计：定制减震器筒体专属定位工装，可有效避免筒体晃动、偏心错位，保障滚焊轨迹规整。

4.核心优势

密封性佳：焊缝密，防渗油。

精度稳定：变形小，尺寸稳。

性能强：强度足，耐久佳。

四、交付过程、售后服务，用户评价进行预验收，考察设备。

通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！

一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。

本文标签：专机 上一篇：油箱中频焊接专机项目介绍 下一篇：已经是最后一篇了