导言         

在PEM电解槽制造中，钛合金双极板与不锈钢端板的连接是关键难点。两者熔点、热导率、线膨胀系数差异大，极易产生脆性金属间化合物、裂纹或气孔，导致密封失效。传统TIG或普通电阻焊合格率不足60%，返工成本高、交付受阻。无锡海菲焊接设备有限公司基于中频直流平台，结合材料特性优化工艺链，实现异种金属稳定焊接，一次合格率提升至95%以上。

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一、精准能量控制：避免过热与脆化

钛在高温下易吸氧氮变脆，不锈钢则需足够能量熔合；
海菲电解槽板焊接机采用多段脉冲中频直流输出（预热-主焊-缓冷），主焊时间控制在6–12ms，峰值温度精准限制在共晶区间，抑制Fe-Ti脆性相生成。

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二、专用电极与界面设计，优化电流分布

直接焊接易因接触电阻不均导致局部烧蚀；
海菲推荐在不锈钢侧使用弥散强化铜电极，钛侧加镀镍过渡层，并采用阶梯式电极压力（先低后高），确保界面均匀熔合，客户实测剪切强度＞25MPa。

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三、过程监控与数据闭环，保障批次一致性

系统实时采集动态电阻曲线，当检测到异常相变特征（如电阻突降），自动标记NG并停机；所有参数绑定工件ID，支持追溯分析，满足氢能项目审计要求。

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结语：异种金属焊接，靠的是“材料+装备+工艺”三位一体

单一参数调整难以奏效，必须从热输入控制、界面处理到环境防护全链路优化。

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海菲电解槽板焊接机——专解异材之难，稳筑氢能之基。

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