导言         

在汽车轻量化趋势下，1500MPa以上热成形高强钢（PHS）广泛应用。但其导热快、淬硬倾向强，传统工频点焊易出现熔核偏小、界面裂纹等问题，焊点强度离散度大（CPK常＜1.0），难以满足白车身安全要求。如何科学验证中频点焊机能否稳定焊接高强钢？无锡海菲焊接设备有限公司提出“参数-过程-结果”三位一体验证体系。

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1.设定可重复的工艺窗口

高强钢焊接窗口窄，需精准控制热输入。海菲中频点焊机采用多脉冲波形（预热+主焊+回火），降低冷却速率，抑制马氏体脆化。通过DOE试验确定最优电流、时间、压力组合，并固化为标准参数库。

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2.过程监控：确保每次放电一致

仅靠设定参数不够，必须验证执行精度。海菲设备实时采集每焊点的实际能量、电流上升时间（di/dt）、动态电阻曲线，并与标准模板比对。偏差超±3%即标记为可疑点，杜绝“参数正确但焊不好”。

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3.破坏性抽检+统计过程控制（SPC）

按AIAG标准进行凿检或拉剪试验，测量熔核直径与断裂载荷。连续采集50–100个样本，计算CPK值：

· CPK≥1.33：过程受控，可批量生产；

· CPK＜1.0：需重新优化参数。

某主机厂客户使用海菲中频点焊机后，高强钢焊点CPK从0.92提升至1.68。

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4.金相与硬度分析（进阶验证）

对关键部位焊点进行截面金相观察，确认无裂纹、缩孔；显微硬度测试验证热影响区软化是否可控。海菲可协助客户建立内部验收标准。

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结语：一致性不是“碰巧合格”，而是“持续受控”

高强钢焊接质量必须用数据说话。海菲中频点焊机以高精度闭环控制+全过程数据追溯，为强度一致性提供技术保障。

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海菲中频点焊机——让每一焦耳能量，都转化为可靠强度。

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