导言

在新能源连接件、电气端子、导电排、开关触头的生产中，需要 T2 紫铜与各类合金铜点焊，生产过程容易出现虚焊、脱点、炸火飞溅、焊点发黑、脆裂、拉力不稳等问题。

T2 紫铜和合金铜的导热、硬度、耐高温性能差别很大，焊接逻辑不一样。T2 紫铜难蓄热、容易虚焊；合金铜易聚热、容易烧穿开裂。

一、两种铜材焊接特性区别

1.T2紫铜：导电、导热非常快，焊接热量易快速散开，很难留住热量形成熔核，容易出现假焊、虚焊。材质偏软，压力稍大就会塌陷、压坑变形。

2.合金铜：导热差、容易积热，通电升温快、高温脆性大。参数稍大就会炸火、飞溅、焊点发黑、产生微裂纹，板材容易烧蚀、脆断。

二、焊接工艺思路

1.T2紫铜焊接：大电流、短时间、快速熔合

利用瞬间集中热量，在热量散失前完成焊接，避免长时间通电导致热量跑空、焊不牢。

2.合金铜焊接：分段预热、平稳升温、控热防裂

禁止瞬间大电流冲击，通过预热稳电阻、主焊平稳熔合、焊后缓冷，防止过热飞溅和脆裂。

三、T2紫铜点焊工艺

1.电流控制：采用瞬时大电流快速焊接，靠短时集中热量成型。禁止小电流长时间焊接，否则热量持续散失，只会虚焊、没有有效熔核。

2.压力控制：采用中等稳定压力。压力太小贴合不实、容易打火虚焊；压力太大板材软化塌陷、压坑超标。焊前预压充足，保证铜面紧密贴合。

3.电极选用：优先选用聚热效果好的复合电极，减少热量向电极流失。电极端面保持圆润平整，防止粘铜、拉毛焊点。

4.时序与冷却：预压到位、短时熔合、适度保压定型。冷却速度快，无需长时间缓冷，主要保证焊点密实、不疏松。

四、合金铜点焊工艺

1.电流控制：采用分段焊接，先小电流预热稳电阻、破除氧化层，再平稳焊接熔合，避免骤热炸火、烧蚀母材。

2.压力控制：采用适中稳压施焊。合金铜硬度高、脆性大，高压容易压裂母材、产生内部裂纹，压力适中、贴合均匀。

3.表面要求：焊前清理油污、粉尘、氧化皮和合金杂质，防止电阻不稳、出现飞溅、夹渣、虚焊。

4.时序与冷却：加长预热、放慢升温速度，焊后增加缓冷保压时间，释放焊接热应力，有效防止焊点脆裂、微裂纹。

五、异种铜材焊接要点

T2紫铜不存热、合金铜存热，T2紫铜侧熔合不足、合金铜触头侧过热烧损。焊接采用四段式工艺：充足预压贴合、小电流预热稳阻、平稳主焊熔合、焊后保压缓冷。依靠平稳蓄热平衡两侧温度，杜绝单边虚焊、单边烧蚀。平衡两侧散热，减少熔核偏移、降低粘料和飞溅。

六、常见问题

1.T2紫铜虚焊、拉力不足：热量散失快、电流不足、焊接时间太长、贴合不好。

2.T2紫铜焊点塌陷、压坑深：压力偏大、焊接时间久、热量过高。

3.合金铜飞溅、炸火、发黑：升温过快、电流峰值过高、板面脏污、冷却不足。

4.合金铜焊点脆裂、易断：热输入过大、冷却太快、应力集中。

5.电极粘铜、焊点起毛：电极不平整、热量过高、水冷不良。

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