导言 

中频点焊机焊接碳钢板与镀锌板时，可能出现焊穿缺陷，但两类板材的材质、表面镀层不同，引发焊穿的核心诱因存在区别。

一、碳钢板点焊焊穿主要诱因

1.焊接热输入：电流偏大或者通电时间过长，热量持续堆积，把板材熔透形成孔洞。

2.板材贴合缝隙过大：工件翘曲、定位不准，搭接位置存在缝隙，局部高温烧穿母材。

3.电极端面状态不良：电极修磨不当、端面偏小，接触面积小，热量集中在一小块区域，造成局部过热焊穿。

4.压力设置不合适：压力偏小，板材贴合不稳，接触电阻波动大，容易打火烧穿；压力过大，熔融的金属被过度挤压。

5.板材表面存在杂质：板材表面锈蚀、氧化皮集中，造成局部电阻突变定点发热。

二、镀锌板点焊焊穿主要诱因

1.焊接时锌层快速熔化汽化，板缝之间积攒大量气体，压力升高冲破熔融焊点，形成炸点式穿孔。

2.高温下锌会和铜电极结合在一起，电极表面起瘤、凹凸不平，电流分布不均匀。

3.镀层厚薄不均匀

三、两者共同会出现的焊穿诱因

1.上下电极不对中，压力和电流偏向一侧，单侧热量集中击穿板材

2.板材厚度不均匀、搭接缝隙不稳定，焊点热量不好控制

3.设备输出异常

4.电极冷却不足，热量散不出去，焊点持续积热

5.工件工装支撑不稳、悬空，容易塌陷穿孔

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