导言 

中频滚焊机摩托车轮毂，滚焊过程中滚轮、压力、转速、工装、冷却等管控不到位，容易出现纹路杂乱、渗漏、焊穿、变形等不良。

一、滚轮电极管控要点

1.滚轮端面保持平整，避免尖角划伤母材，防止压痕过深。

2.定时检查滚轮磨损情况，出现偏磨、粘渣、起皮后及时修磨或者更换，避免焊缝宽窄不稳。

3.保证上下滚轮相互平行、对中对齐，滚轮倾斜会造成单侧受力，出现打滑、焊缝跑偏。

4.定期检查滚轮冷却水路，保证水流通畅，滚轮过热容易粘料，还会加快损耗、让工件受热变形。

二、焊接压力与加压时序管控

1.压力大小匹配板材厚度，压力过大容易压塌，造成轮毂凹陷变形；压力偏小容易打滑、熔合不牢，出现渗漏。

2.加压动作平缓，避免冲击下压，防止轮毂移位、滚轮打滑。

3.焊接时压力保持稳定，压力波动会造成焊缝熔深忽大忽小。

4.焊接结束后保留短时间保压冷却，减少冷却收缩带来的翘曲变形。

三、电流与滚轮转速匹配控制

1.电流和滚轮行走速度需要配合调试，转速快、电流不足容易虚焊、焊缝间断；转速慢、电流偏大容易焊穿、烧蚀母材。

2.连续焊接留意热量累积，必要时适当降低热输入。

3.滚轮打滑不要单纯加大电流，优先排查滚轮状态、压力和工装问题。

四、来料与焊前预处理要点

1.焊接区域的油污、锈蚀、粉尘清理干净，杂质会引发气孔、夹渣、虚焊渗漏。

2.管控拼缝对接间隙与错边，缝隙过大容易打火、熔合不连续；缝隙过小成型差。

3.提前筛选来料，剔除带有折痕、错边、翘曲的工件。

五、设备日常维护要点

1.定期清理导电部位、滚轮、工装定位面的碎屑和氧化渣，保证导电稳定。

2.定期检查气缸、导轨、传动部件，保证滚轮转动顺畅无卡顿。

3.电控柜保持干燥防尘，定期检查线路和接地，出现异常报警及时排查。

六、常见不良

1.焊缝纹路杂乱、打滑跑偏

2.焊缝发黑、烧蚀穿孔

3.焊缝漏气渗漏

4.轮毂焊后变形

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