导言         

在电解槽板批量生产中，焊接后依赖抽检或离线氦检，往往导致不良品批量流入下道工序——一旦发现泄漏，整批返工成本动辄数十万元。传统“先焊后检”模式存在严重滞后性，无法满足氢能行业对零缺陷交付的要求。无锡海菲焊接设备有限公司推出“焊检一体”在线闭环方案，实现焊接完成即判定质量，将问题拦截在源头。

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一、动态电阻实时分析：毫秒级识别熔核异常

熔核形成过程中，电阻变化曲线直接反映冶金状态；
海菲电解槽板焊接机内置高速采样模块（10kHz），实时绘制动态电阻曲线，通过AI算法识别飞溅、虚焊、过烧等6类典型缺陷，判定准确率超95%。

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二、电极位移监测：间接评估熔核尺寸

优质熔核会伴随微小塑性塌陷（0.05–0.15mm）；
设备集成高精度位移传感器，实时捕捉电极闭合行程变化，塌陷量偏离阈值即触发NG报警，有效补充电气参数判断盲区。

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三、自动剔除+声光警示：杜绝不良品流转

检测到异常焊点后，系统0.5秒内触发声光报警，并联动机械手或气缸自动隔离该工件，避免混入良品流，减少后续拆解成本。

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四、全数据绑定追溯：支持质量审计与工艺优化

每片焊接与检测结果生成唯一电子报告，包含电流波形、电阻曲线、位移数据、OK/NG判定及时间戳，可一键导出或对接客户MES系统，满足头部企业飞行审核要求。

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结语：检测不是成本，而是风险对冲

与其花大价钱返工，不如在焊接瞬间完成质量确认。“焊检一体”不是功能叠加，而是制造逻辑的升级——从“事后纠错”转向“过程防错”。

立即行动：
联系海菲技术团队，获取《电解槽板在线焊接检测技术白皮书》；
或提交您的典型工件，免费进行焊检一体演示与不良拦截效果验证。

海菲电解槽板焊接机——焊完即知好坏，交付更有底气。

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