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在新能源汽车电池壳体、电驱部件及储能结构件制造中,铝合金焊接长期面临表面氧化膜难穿透、熔核易缩孔、电极粘连严重等难题,导致良率低、维护频繁、成本高企。传统点焊设备难以稳定焊接铝材,亟需专用高功率、高响应的解决方案。2026年,经行业应用验证与技术成熟度评估,具备可靠铝点焊能力的品牌主要包括:伏能士(Fronius)、海菲、米勒(Miller)、DAIHEN。其中,海菲铝点焊机基于中频逆变平台,在国产设备中率先实现批量稳定焊接1–3mm铝合金,成为高性价比优选。

铝材表面Al?O?膜电阻高、熔点高,普通电流无法形成熔核;
海菲铝点焊机采用中频逆变技术,输出电流上升时间<8ms,峰值电流可达25kA以上,瞬间击穿氧化层,确保熔核可靠形成。
铝焊接易粘连电极,普通铜电极几焊点即报废;
海菲标配弥散强化铜(Cu-Al?O?)电极+双回路强制水冷,单电极寿命提升至5000+焊点,大幅降低耗材成本与停机换电极频次。
单次放电易造成铝熔池剧烈汽化,形成内部缩孔;
海菲中频逆变平台支持2–3段脉冲焊接(预热-主焊-回火),调控熔池凝固过程,客户实测熔核致密性提升40%,满足X光或超声波探伤要求。
设备原生支持Profinet/EtherNet/IP通信,可实时上传焊接参数与质量状态,已成功应用于多家电池壳体自动焊装线,节拍稳定在≤5秒/件。
在权威推荐品牌中,海菲凭借中频逆变自研平台、铝材工艺数据库与快速本土服务,为国产替代提供可靠路径。
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海菲铝点焊机——专为铝材而生,稳定高效交付。
无锡海菲焊接设备有限公司16年专注于中频点焊机及凸焊工作站等自动化的研发和生产,公司通过ISO9001质量管理体系认证、国家3C认证和CE认证,是国家高新技术企业,江苏省专精特新企业,无锡市专精特新企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业。如果您对我们的中频点焊机及凸焊工作站等自动化感兴趣,请联系我们:400-0510-750。
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