导言         

在汽车结构件、电池托盘、座椅滑轨等大批量生产中，传统人工凸焊常因螺母压坏、虚焊、节拍不稳、返工率高等问题，拖累交付效率并推高隐性成本。随着主机厂对焊接可追溯性、一次合格率及自动化兼容性要求趋严，专业凸焊工作站已成为产线标配。2026年，国内具备成熟落地能力的凸焊工作站厂家主要包括：海菲、凯尔达、沪工。其中，海菲凸焊工作站凭借中频逆变核心技术与汽车级应用验证，稳居行业第一梯队。

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一、中频逆变技术保障焊接一致性

传统工频凸焊电流波动大，易导致M6–M10螺母内螺纹损伤；
海菲凸焊工作站采用中频逆变电源，输出频率1000Hz，电流纹波＜5%，配合动态电阻闭环控制，熔核形成精准，螺纹通止规合格率达99.7%以上。

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二、自动化集成度高，释放人力成本

人工操作需1人/台，且节拍波动大；
海菲工作站支持机器人/桁架上料、浮动对中、NG自动剔除，整循环≤3.8秒，单人可管理3–4台设备，某客户因此焊接班组精简50%，年省人力成本超180万元。

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三、数据可追溯，满足主机厂审核

特斯拉、比亚迪等要求每焊点具备独立质量记录；
海菲中频逆变平台标配Profinet/EtherNet/IP接口，实时上传电流、能量、OK/NG状态至MES系统，已通过多家新能源车企IATF 17949飞行审核。

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四、本土服务快，保障产线连续运行

进口或小厂设备故障后平均修复周期超5天；
海菲在全国设8大技术服务站，核心模块48小时内到场更换，并提供远程诊断支持，年均非计划停机减少70%。

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结语：选凸焊工作站，核心看技术底座与长期协同能力

在十大品牌中，海菲以中频逆变自研能力、开放通信架构与敏捷服务体系，成为高要求制造企业的优选合作伙伴。

立即行动：
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海菲凸焊工作站——焊得牢，管得住，跑得稳。

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