导言

汽车结构件、底盘支架螺母凸焊生产中，大多采用储能点焊机搭配全自动螺母输送机作业，依靠自动排序、自动送料、精准落位，实现高效连续焊接。常见问题螺母卡料、堵料、叠料、送料歪斜卡顿。

一、螺母卡料带来的量产危害

1.打乱生产节拍，造成频繁停机，大幅降低生产效率。

2.螺母歪斜落位，焊接受力不均，出现虚焊、扭力不足。

3.时序错乱导致双料叠加，造成工件压伤、板材报废、设备卡死。

4.卡料缺料造成空焊、漏焊，板面打火灼伤。

5.螺母错位下压，导致电极、定位销、工装偏载磨损。

二、螺母输送机卡料的核心原因

1.螺母来料品质差

2.输送轨道与机械结构磨损失准

3.供气气压不稳定、推送参数不匹配

4.传感器与设备时序配合错乱

5.调试参数不当、规格不匹配

三、常见调试误区

1.卡料只清堵不找原因，只重启生产，留存的设备、物料、参数问题持续复发。

2.所有螺母共用同一套参数，大小规格不区分，适配性不足。

3.卡料就加大气压、加大振动，导致螺母撞击歪斜，偏焊和卡料频繁。

4.忽视螺母油污、毛刺和变形问题，长期粘连堵料、磨损轨道。

四、改善方案

1.严控来料品质

2.定期清洁与设备维保

3.匹配稳定气压参数

4.校准传感与时序联动

5.按规格匹配专属参数

本文标签：点焊机 上一篇：铝扩散焊机铝板镍片焊接不牢、分层脱落原因... 下一篇：已经是最后一篇了