导言

新能源导电连接、电池汇流排生产中，铝扩散焊机铝板和镍片焊接，依靠高温高压让金属原子相互渗透。

铝镍属于异种金属，材质差异大，焊接中常出现焊接不牢、局部虚焊、整片脱层、边缘起翘、弯折分层、手扣即掉等问题。

一、铝板镍片扩散焊接的难点

1.材质特性差距大：铝材质地软、导热快；镍片硬度高、导热慢、形变能力差。焊接时铝材贴合快，镍片贴合滞后，界面贴合不均匀，金属原子无法正常渗透结合。

2.双层氧化膜阻隔：铝板和镍片表面都会生成稳定氧化层，双重氧化膜叠加，阻挡金属原子渗透，容易形成虚焊、脱层。

3.容易产生脆性组织：铝镍高温结合容易生成脆性金属组织，受力、震动、弯折后易开裂分层。

4.薄片容易变形错位：薄镍片刚性弱、容易翘曲变形，摆放容易翘曲、偏移，造成局部悬空贴合，导致焊接结合不稳定。

二、焊接不牢、分层脱落的核心原因

1.氧化层未清理干净

2.界面存在缝隙、留存空气

3.焊接压力匹配不当

4.温度和保温时长失衡

5.表面杂质夹层隔离

6.模具不平整、受力不均

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