导言

储能点焊机焊接高强钢法兰螺母时，会出现螺母多个凸点熔化程度不一致的情况。

一、螺母来料凸点因素

1.螺母各凸点高低、大小不一样，高点先接触优先熔化，低点接触滞后，熔合不足。

2.凸点变形、有毛刺、缺损，或是表面有油污、氧化层，接触电阻不一样，热量分配失衡。

3.螺母翘曲不平，造成部分凸点悬空贴不实。

二、高强钢板材表面状态

1.板面残留油污、氧化皮、涂层杂质，不同位置电阻差异大，部分点位热量集中。

2.板材翘曲不平，和螺母贴合缝隙不一致，部分凸点压紧不实，出现虚接触。

3.板面夹杂铁屑、粉尘，卡在凸点和板材中间，造成单点熔合异常。

三、焊接压力与时序设置

1.焊接压力偏小，凸点接触先后不同，受热不均。

2.压力过大，部分凸点提前压塌，失去集中发热的效果。

3.凸点接触不稳定，熔化参差不齐。

四、电极状态情况

1.上下电极对中偏移，受力偏向一侧，单侧凸点熔化过度，另一侧熔合不足。

2.电极端面磨损、积铜起瘤、表面氧化，导电不均匀，电流分配失衡。

3.电极水冷效果差，连续焊接后电极积热，热量持续波动。

五、设备能量输出情况

1.储能电容老化、接线位置松动氧化。

2.能量设置不合适，高强钢能量偏低容易出现虚焊，能量偏高容易单点飞溅。

六、工装定位管控

1.定位销磨损、间隙偏大，螺母摆放歪斜偏心，凸点受力不一致。

2.焊点背面支撑不实、悬空，受压后板材退让，凸点压紧量不足。

3.工装飞溅堆积、压板松动，焊接时工件轻微跑动，改变凸点贴合状态。

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