导言

储能点焊机焊接热成型板法兰螺母时，容易出现焊痕过深的问题。

一、焊接压力与时序调整

1.适当降低焊接主压力，压力过大容易把软化的板材压出深坑。

2.合理控制保压时间，板材还在高温软化时，长时间受压会持续凹陷。

3.检查气路与气缸缓冲，保证压力输出平稳，防止压力忽大忽小。

二、储能放电能量管控

1.在保证焊接扭力合格的基础上，降低放电能量，减少板材受热软化。

2.能量不要一次性大幅下调，分步试焊，避免改善压痕后出现虚焊。

3.留意设备放电稳定性，能量波动会造成同批次焊痕深浅不一致。

三、电极选型与维护

1.选用合适的电极，分散压力，减小局部压强。

2.电极端面磨损、起坑、出现尖角时及时修磨更换，尖角容易压出深痕。

3.校正上下电极同轴对中，偏心受力会造成单侧压痕很深。

4.保证电极水冷通畅，电极积热会持续加热板材，加重凹陷。

四、工装支撑与定位优化

1.杜绝板材悬空，悬空受压容易塌陷。

2.定位销、限位块保持合适间隙，防止螺母歪斜偏心，局部受力集中。

五、螺母与板材来料管控

1.剔除变形、翘曲的螺母，螺母贴合不良会造成局部压痕超标。

2.清理焊接位置油污、杂质，杂质会引发局部热量集中，压痕加深。

六、管控要点

1.定期校验气源、储能参数，防止设备漂移产生批量不良。

2.定时点检电极状态，按周期修磨维护。

3.来料抽检螺母，不同批次螺母优先试焊，确认参数合适再量产。

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