导言 

储能点焊机焊接高强钢螺母时，如果一侧凸点先碰到板材，电流和热量就会集中在这一边，造成熔核偏向先接触的位置，容易出现一边熔合充分、另一边虚焊，扭力不稳定的问题。

一、单侧凸点优先接触，电流集中在单边

螺母凸点高低不一、法兰面变形翘曲，下压时较高的凸点先贴紧板材，优先形成导电通道，其余还没贴合的凸点电流很小，产热不足。

二、受力不对称，凸点塌陷快慢不一样

1.单侧凸点承受压力，受力不均衡，先接触的凸点受热软化、快速塌陷，贴合面积变大，电流持续聚集。

2.另一侧凸点接触滞后，热量不够。电极不对中、定位销间隙偏大，下压时螺母倾斜，会进一步加剧单边接触和熔核偏移。

三、高强钢的材质特点

高强钢导热慢，先接触一侧产生的热量不容易散开，热量持续堆积，熔核不断扩大。

四、出现的不良问题

1.扭力不稳定，一侧熔合不足，受力时容易从虚焊位置脱开。

2.先接触一侧热量过载，压痕过深，板材局部过热，容易出现开裂脆化，还容易产生飞溅、表面烧黑。

3.单边受热受压不均，容易螺母焊偏移。

五、两种偏移原因

1.工件偏移方向不固定，忽左忽右，拆开后能看到各个凸点高低差别明显。

2.所有螺母朝同一个方向偏，凸点高度均匀，可能是电极不平行、定位或者机头下压倾斜造成。

六、改善管控要点

1.检查螺母凸点，挑出凸点高低差别过大。

2.定期校正电极平行度和下压垂直度，及时修磨、更换磨损的电极和定位销。

3.合理调整参数。

4.通过破坏实验，观察各个凸点熔核大小是否均匀。

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