导言

超声波金属点焊机焊接铝板和镍片焊接时容易出现凹陷、压塌、厚度减薄，严重时会焊穿。

一、焊接工艺参数

1.焊接压力不要过大，压力是造成铝板压塌的主要因素，适当降压，避免焊头瞬间冲击压坏铝板，同时检查压力输出是否稳定。

2.合理控制振幅，振幅太高摩擦发热剧烈，铝板快速软化后容易被挤塌。

3.控制焊接时长与保压时间，减少能量持续输入，避免铝板长时间软化受压。

二、焊头维护

1.保持焊头平整，出现磨损、凹坑、崩缺要及时修磨或者更换。

2.保证焊头对中平行，防止受力偏向一侧，造成单边压塌。

三、工装定位与支撑优化

1.焊点正下方加装硬质支撑块，禁止铝板悬空焊接，悬空位置受压容易下陷。

2.夹具夹紧力度适中，夹太紧会让铝板提前变形，焊接后变形进一步加重。

3.固定铝板和镍片位置，防止焊接时工件滑移错位。

4.保证工件贴合紧密再焊接，缝隙大时振动搓动会挤压损伤铝板。

四、工件来料管控

1.优先选用合适的板材，提前挑除翘曲、带有折痕的工件。

2.清理铝板和镍片表面油污、氧化皮，杂质会造成打滑、发热异常，加重变形。

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