导言

减震器滚焊机依靠滚轮持续加压与连续通电，在筒身接缝处形成连续熔合焊缝。间断虚焊表现为焊缝一段熔合良好、一段未焊透，分段出现熔合失效。

一、滚轮电极因素

1.滚轮表面磨损、出现沟槽，或是附着焊渣、氧化杂质，滚动时和筒身接触不稳定，导电时断时续，形成间断虚焊。

2.上下滚轮对中偏移，焊缝两侧压力不均匀。

3.滚轮冷却不良，滚轮持续升温后表面氧化加重，导电能力不稳定，造成焊缝分段结合不良。

二、焊接压力不稳定

1.气路压力波动、气缸工作卡顿，滚焊过程压力忽大忽小，压力不足位置板材贴合不紧密，产生虚焊段。

2.滚轮轴承卡顿、工装托轮磨损，滚轮和筒身间隙不断变化，引发焊缝间断虚焊。

三、焊接电流与焊接速度匹配不当

1.电源输出不稳定，或是导电回路接头松动，热量供给不足。

2.工装旋转速度波动，焊缝受热量不稳定，热量不足区域形成虚焊。

3.电流时序设置不合理，出现通电断档，局部熔合失效。

四、筒身来料及接缝状态影响

1.筒身表面残留油污、氧化皮，阻隔金属熔合。

2.筒身圆度不良，存在变形，缝隙偏大位置无法压紧熔合。

3.筒身搭接边高低不平、存在错边，接缝贴合不稳定，间断出现熔合不良。

五、工装定位问题

1.筒身定位不稳定，滚轮接触间隙不稳定。

2.工装旋转速度不稳定，焊缝各处受热不均匀，间断位置熔合失效。

六、现场改善管控要点

1.定期检查滚轮，及时清理表面焊渣氧化层，滚轮磨损起槽及时修磨，校正滚轮对中性。

2.检查气路系统，消除漏气、压力波动故障，保证滚焊全程压力稳定。

3.焊前清理筒身焊接区域油污、氧化皮。

4.定期紧固导电回路接头，检查导电部件状态，稳定焊接电流输出。

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