导言

新能源汽车高压线束是高压电气系统的核心输电部件，铝制高压线束广泛应用于高压配电、电池及电控连接场景。铝线束与铜端子属于异种金属连接，材料特性差异较大，焊接适配性较差。传统热熔焊接易产生脆性化合物、线材损伤、界面空洞氧化等问题，高压工况下容易出现电阻升高、接头发热、连接松动等现象。海菲超声波金属焊接机采用高频振动摩擦完成固相结合，无需高温熔融，适配铝线束与铜端子精密焊接。

一、用户背景及痛点

某用户专注新能源汽车高压线束、高压连接组件的研发与生产，高压铝线束与铜端子加工，产品适配各类新能源乘用车与商用车电气系统。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.高温焊接易损伤铝线束材质，造成铝丝脆化、断裂，降低线束抗拉性能；

2.铜铝结合界面易形成高阻脆性夹层，大电流工作时接头持续发热；

3.焊接高温容易烫伤线束绝缘层，破坏绝缘结构，提升漏电、短路风险；

4.接头内部易产生空洞缝隙，容易出现氧化、电阻偏移、连接松动；

5.焊接不稳定，接头电阻、拉力参数波动较大

二、用户需求

1.采用低温焊接工艺，保护线束线材与绝缘层，减少线材脆化、表层烫伤问题；

2.优化铜铝结合效果，减少脆性夹层，稳定接头电阻；

3.保证接头结构密实，提升抗震动、抗疲劳性能；

4.减少焊接飞溅、残渣等问题；

5.稳定焊接参数，设备工艺可存储追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合高压铝线束易损伤、铜铝异种金属难熔合的焊接特点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同规格铝线束、铜端子组合开展多组焊接试验，优化振动频率、压紧力度、保压时间等参数，适配异种金属焊接特性。

2.设备选型：采用海菲超声波金属焊接机，依靠高频振动去除金属表层氧化，实现低温固相分子结合，无高温热损伤。

3.夹具设计：定制高压线束专用定位工装，夹持稳固、对位精准，保障焊接一致性。

4.核心优势

低温护线材：低温固相焊接，线束无热损伤。

高效稳定：铜铝界面结合纯净致密，减少脆性夹层，电阻稳定，高压运行温升表现良好，抗震耐用。

数据可追溯：焊接洁净无残渣，参数可存储、可追溯。

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