导言 

超声波线束端子焊接机焊充电桩线束端子，工装定位间隙偏大，线束和端子夹持不稳，焊接时容易晃动移位，引发多种焊接不良。

一、线束与端子对位偏移，有效熔合面积不足

1.间隙过大，线束、端子在超声振动下焊点容易偏移，部分铜丝没有和端子熔合。

2.搭接错位造成熔合区域变小，容易出现局部虚焊，焊点受力不对称。

3.每件工件摆放和晃动程度不一样，焊点位置差异大。

二、超声能量传递不稳，虚焊问题增多

1.工件晃动会消耗超声振动能量，能量不能稳定传递到铜线和端子的结合界面。

2.摩擦产热不稳定，时而熔合充分、时而熔合不足，间歇性出现虚焊。

三、铜线散丝飞丝

1.缺少约束，高频振动下铜丝向外翻散、翘出端子外侧，形成飞丝。

2.外露铜丝会降低导电截面积，通电后温升偏高。

3.散丝脱离焊接区域，参与焊接的铜丝变少。

四、焊接成型不稳定，影响后续装配

1.焊接位置偏差，焊后端子成型尺寸忽大忽小

2.端子变形、线束偏斜，后续装配插接时容易卡滞、对接不到位，造成接触不良发热。

五、焊头和工装磨损加快

1.工件偏移带来偏载，焊头单侧受力摩擦，磨损速度加快，容易出现崩口、起槽。

2.端子反复撞击，工装定位面磕碰变形，间隙进一步变大。

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