导言 

中频点焊机铜线与铜端子搭接时，如果参数、电极、工装搭配不当，容易出现铜线压扁过重、铜丝挤散、断丝，会减小导电截面积，接头容易发热、受力断线。

一、焊接压力与加压时序不合理

1.焊接压力设置偏大，铜线承受的挤压超出合适范围，产生变形。

2.下压速度太快，冲击施压，瞬间冲击力压塌铜线，丝束来不及均匀铺开。

3.缺少预压缓冲，或是保压时间过长，铜线在高温软化状态下持续受压，变形不断加大。

4.压力输出不稳，压力波动。

二、热输入偏高，铜线受热软化

1.电流偏大、通电时间偏长，搭接位置温度过高，铜线变软，同等压力下容易被压溃。

2.热量集中在铜线一侧，端子散热更快，铜线优先软化变形。

3.电极冷却效果差，电极持续带高温，不断向铜线传递热量，加重铜线软化。

三、电极端面状态与对中异常

1.电极端面偏小，压强集中在一小块区域，局部挤压力度大，容易压进铜线内部。

2.电极磨损、粘铜起瘤、边缘带尖角，凸起位置会切割挤压铜丝，造成局部压塌。

3.上下电极不对中、不平行，单侧受力集中，铜线出现单边压扁。

四、工装支撑和摆放定位问题

1.焊点下方缺少支撑，铜线悬空焊接，下压时没有依托，容易向下塌陷。

2.定位不平、表面有杂物，工件放置倾斜，局部压力变大。

3.铜线摆放偏移，电极压在铜线边缘，受力不平衡，局部挤压严重。

4.端子翘曲变形，搭接间隙不均匀。

五、来料铜线状态影响

1.细线、股数少的铜线，容易压塌。

2.铜线裁切后线头松散、铜丝翘出，凸起铜丝局部压散。

本文标签：中频点焊机 上一篇：铜扩散焊机铜编织线与铜搭接什么会造成搭接... 下一篇：已经是最后一篇了