导言

在新能源软连接、电气线束生产中，多股铜编织线压方机对铜编织线端头进行压方，是焊接前的关键工序。压方成型是否平整密实、无散丝，影响后续焊接质量、导电稳定性。出现铜丝外跑、边缘飞丝、端头散股、起毛外翻等不良情况，大部分散丝、跑丝问题都是模具、压力、操作手法、设备精度和线材处理不到位导致的。

一、压方散丝、跑丝带来的生产隐患

外露铜丝容易导致后续焊接打火、炸丝、虚焊假焊，焊接不牢固、拉力不足；松散铜丝会减小导电截面积，造成产品通电发热、阻值不稳；飞丝还容易引发设备短路、装配不良、后期震动断丝等问题。

二、多股铜编织线容易散丝的特点

多股铜编织线由大量细铜丝编织而成，内部缝隙多、结构松散。受压时内部铜丝会产生侧向推力，如果没有合理约束，铜丝很容易向边缘挤出，形成跑丝、散丝。

三、压方跑丝、散丝的核心原因

1.模具不匹配、磨损损坏

模具槽口过大，线材在模内晃动，受压后铜丝无约束、向外跑丝；槽口过小，挤压余量太大，直接挤爆边缘铜丝造成炸丝。模具入口尖角锋利、没有圆角，会直接刮蹭、切割铜丝。长期使用的模具出现磨损、起槽、合模缝隙偏大，也会持续出现漏丝、单边散丝问题。

2.压力过大、一次性冲击硬压

一次性大压力快速下压，内部铜丝来不及均匀排布，中间压实、边缘铜丝直接被挤崩外翻，造成大面积跑丝起毛。压力过小则压实不彻底，产品脱模后回弹松散，同样会出现散丝。

3.线材未提前梳理、端头松散

线材裁切后端头本身带有浮丝、毛边、翘丝，如果不提前梳理整平、收紧线头，直接上机压方，松散的丝束会在挤压时向外扩散，形成严重端头散丝。线材摆放歪斜、错位、扭转，会造成单边受力不均，出现单侧跑丝、单边整齐的情况。

4.单次压量过大、挤压过度

单次挤压量过大，超出线材变形承受范围，内部铜丝没有收缩空间，只能向两侧溢出，导致鼓丝、跑丝、分层起边。

5.设备精度偏差、工装不到位

设备长期震动会导致上下模具不平行、对位偏移，模具间隙左右不一致，产品受压不均匀，间隙大的一侧会持续出现跑丝、纹路紊乱。

6.原材料编织松散

部分线材本身编织稀疏、张力不足、丝束间隙大，原材料结构偏松，正常工艺挤压也容易出现散丝、跑丝。

四、整改方案

1.匹配专用模具，定期养护检修

2.改变加压方式

3.规范前置操作，提前规整线材

4.校准设备精度，加装限位工装

5.把控来料品质

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