导言

在新能源、储能、电气配件生产中，铜扩散焊机加工铜排搭配铜软连接扩散焊，是常用的大电流导电成型工艺。通过高温高压实现铜材界面原子相互扩散熔合。

铜排刚性强、蓄热大、不易变形，多层铜软连接质地柔软、层间缝隙多、耐高温能力弱，两者特性完全不同，属于软硬搭配的特殊焊接工艺。

一、焊前预处理注意要点

1.双面清洁除氧化。铜排端面和软连接端头的油污、指纹、氧化黑皮、铜粉杂质需清理干净，保证焊接面露出光亮铜基材。清洁后及时焊接，避免长时间放置产生二次氧化。

2.软连接整平梳理。多层铜箔容易松散、翘边、错位、鼓包，焊前需逐层抚平对齐，排尽层间空气，保证整体平整密实，防止焊接后内部封气产生空洞。

3.对位贴合。软硬对接容易偏移错位，需保证对接面完全贴合，避免单边悬空、单边压塌，防止局部虚焊、受力不均。

4.保证模具干净平整。焊接模具无积碳、无颗粒、无凹凸磨损，避免工件受压不均造成变形、虚焊。

二、焊接压力控制要点

压力太大，会直接压扁、压薄软连接铜箔，导致端口变形、柔性失效，后期弯折容易断裂。压力太小，界面缝隙压实不彻底，原子扩散不充分，出现虚焊、结合力差、通电发热。

三、温度与保温管控要点

铜排蓄热强、升温慢，软连接吸热快、怕高温长时间烘烤。温度过高、保温太久，会让铜箔晶粒变粗、材质变脆，软连接端头变硬、失去韧性，震动和弯折后易开裂。

四、冷却保压关键注意事项

铜排和软连接冷却收缩程度不同，焊完立刻泄压取件，会产生内部应力，导致界面微裂、隐性分层、边缘翘边。焊接结束后需带压缓慢冷却，依靠压力抵消冷热收缩差，稳定扩散结合层。

五、设备与工装日常要求

1.定期校准设备温度和压力，避免参数漂移导致批量品质不稳。

2.保证上下模具平行度达标，防止单边受压、虚实焊并存。

3.使用定位工装限位，杜绝工件走位偏移，保证每批产品受力均匀。

六、常见不良问题及解决办法

1.软连接分层、脱层：多为层间藏气、界面不洁、冷却泄压过快，做好焊前清洁、预压排气、带压缓冷。

2.软连接发硬、弯折开裂：温度过高、保温过长导致过烧脆化，适当降低温度、缩短高温时长。

3.铜排侧焊不牢、拉力差：热量不足、扩散时间不够，适度补温、稳定稳压时长。

4.产品阻值不稳、通电发热：界面有杂质、贴合不密实、局部虚焊，严格把控清洁度和温压参数，保证界面完全熔合。

本文标签：扩散焊 上一篇：滚焊机焊接减震器筒体时鱼鳞纹深浅有什么影... 下一篇：已经是最后一篇了