导言

动力母排是低压成套设备、电气控制柜、配电设备的核心大电流导电载体，主要承担电能汇集、分流、传输的关键作用。传统焊接工艺热输入分散、熔透深度有限，容易出现表层虚焊、内部结合疏松、夹渣气孔等问题，设备满负荷运行时，容易出现温升偏高、局部烧蚀、焊点开裂等隐患。海菲动力母排专用焊机，适配大截面厚母排焊接特性，依托大能量集中熔接、深层冶金结合、低热形变、低内阻成型工艺，可完成动力母排对接、搭接、叠接的稳定焊接。

一、用户背景及痛点

某用户专注低压电器领域动力母排、铜排连接件、汇流总成、导电结构件的生产加工，产品广泛配套低压成套设备、电气控制柜、工业配电等场景。

原有焊接工艺存在生产痛点：

1.厚截面母排导热快、熔接难度高，传统设备能量输出不足，仅能实现表层熔合，内部结合疏松存在空隙，大电流工况下接触电阻偏大、温升明显，长期运行易出现氧化烧蚀情况。

2.传统焊接热影响范围广，母排整体受热面积大，容易出现弯曲、扭曲、板面翘曲，造成后续绝缘件贴合不良、装配错位等问题。

3.焊接均匀性不足，同批次母排熔深、结合密实度存在差异，设备装机后单路电流负载不均。

4.传统设备参数稳定性不足，设备适配性有限，多规格母排换产调试繁琐，参数无法有效固化追溯。

二、用户需求

1.设备具备稳定大能量输出能力，实现母排深层熔透结合，改善内部虚焊、夹渣、气孔等问题，降低接触内阻，优化大电流温升表现。

2.合理管控焊接热输入与热应力，缓解母排变形、翘曲扭曲问题，保障母排平面度与孔位精度。

3.优化焊缝成型效果，让焊缝饱满规整、无氧化裂纹，提升母排抗震动、抗冲击的耐久性能。

4.搭载闭环参数控制系统，抵御电网波动影响，长时间作业参数稳定，适配多规格铜铝母排、多种搭接对接结构快速换产，工艺参数可存储追溯。

三、研发定制解决方案

针对用户需求，专项研发团队结合动力母排厚材熔透难、易变形等焊接难点，反复调试优化方案，确保研发成果贴合用户需求，具体过程如下：

1.工艺验证：针对不同厚度、不同截面规格的铜母排、铝母排、镀锡母排开展多组焊接工艺试验，根据厚截面导电母排的热传导特性与深层熔接规律，优化焊接参数。

2.设备选型：选用海菲动力母排专用焊接机，搭载大功率能量输出系统，能量集中聚焦于焊接接触面，可稳定实现厚截面母排深层熔透。

3.夹具设计：定制动力母排专用仿形压紧工装，采用全域贴合、均匀施压结构，全面支撑母排基体，分散焊接热应力，缓解厚材热收缩形变。

4.核心优势

熔合密实：深层熔接均匀，温升表现好。

不易变形：热影响范围小，工件平整度佳。

适配广泛：可适配多厚度铜铝动力母排、各类搭接对接结构焊接。

四、交付过程、售后服务，用户评价

进行预验收，考察设备。通过不间断试运行，设备焊接合格率稳定。投入使用后，全面解决了客户原有焊接的痛点，售后服务响应及时、专业周到，得到客户好评！

五、满足用户的定制化需求就是海菲的使命

海菲始终坚持“为用户创造价值”的理念！一切从用户需求出发：你具体有什么焊接需求？需要自动化、集成化、还是整线解决方案？请你告诉我们，海菲可以为你进行设备的研发定制。同时，我们会坚定“为中华工业崛起而奋斗”的宏伟志向，始终秉承“感恩、精进、利他、共赢”的企业价值观，为中国工业智能化装备的发展贡献海菲力量！

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