导言

薄款多层铜箔软连接，采用高分子扩散焊机工艺加工成型。这类铜箔质地轻薄、整体刚性差，受热后容易软化，生产中最常见的不良问题就是焊接区域压塌变薄、端面凹陷、边缘塌边、褶皱变形。

一、薄铜箔焊接易变形的短板

1.铜箔超薄松散，整体没有刚性支撑，受压后很容易出现不可逆的塌陷、变薄；

2.铜材导热快、受热易软化，扩散焊高温环境下，铜箔抗压能力大幅下降，轻微压力就会发生压塌；

3.多层叠放容易出现翘曲、错位、局部空鼓，焊接受压受力不均，出现局部凹陷、单边塌边；

4.薄箔升温、降温速度快，冷热收缩应力大，缺少定型工艺，冷却后容易产生褶皱、弯曲变形。

二、铜箔压塌变形的核心原因

1.焊接压力过大、冲击过猛

2.温度过高、保温时间过长

3.模具板面不平、受力不均

4.叠料处理不规范

5.焊后提前泄压，定型失效

三、防压塌、防变形改善方案

1.改用薄料专属工艺参数

2.三段式梯度时序，稳形防塌

3.定期维护校准模具

4.规范焊前叠料工序

5.厚薄料工艺分开管理

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